按用途

（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6） 屋面鋼板（7）結構鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）太陽能板 （海銳特鋼）（11）其他二、普通及機械結構用鋼板中常見的日本牌號。

按鋼種組織

（1）奧氏體型（2）奧氏體-鐵素體型（3）鐵素體型（4）馬氏體型、

沉淀硬化注釋： 沉淀硬化（析出強化）：指金屬在過飽和固溶體中溶質原子偏聚區(qū)和（或）由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導致硬化的一種熱處理工藝。此外，選擇鋼板的厚度時，應考慮其使用時間、質量、剛度，同時要考慮板材受壓時的強度要求。如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經冷加工后，在 400～500℃ 或 700～800℃ 進行沉淀硬化處理，可獲得很高的強度。 即某些合金的過飽和固溶體在室溫下放置或者將它加熱到更多>>

與傳統(tǒng)的氧乙、等離子等切割工藝相比，激光切割速度快、切縫窄、熱影響區(qū)小、切縫邊緣垂直度好、切邊光滑，同時可激光切割的材料種類多，包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼、木材、塑料、橡膠、布、石英、陶瓷、玻璃、復合材料等。隨著市場經濟的飛速發(fā)展和科學技術的日新月異，激光切割技術已廣泛應用于汽車、機械、電力、五金以及電器等領域。5以上四個標準只是常見的幾個標準，其實ASTM和JIS中有提到304的不止這幾個標準。近年來，激光切割技術正以的速度發(fā)展，每年都以15%~20%的速度增長。我國自1985年以來，更是以每年近25%的速度增長。當前，我國激光切割技術的整體水平與先進國家相比還存在著不小的差距，因此，在激光切割技術具有廣闊的發(fā)展前景和巨大的應用空間[1]  。

激光切割機在切割過程中，光束經切頭的透鏡聚焦成一個很小的焦點，使焦點處達到高的功率密度，其中切頭固定在z軸上。但是不同的材料具有不同的特性，所以在使用激光切割時需要注意的事項也不同。這時，光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分熱量，材料很快被加熱到熔化與汽化溫度，與此同時，一股高速氣流從同軸或非同軸側將熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。隨著焦點與材料的相對運動，使孔洞形成連續(xù)的寬度很窄的切縫，完成材料的切割[1]  。

當前，激光切割機的外光路部分主要采用的是飛行光路系統(tǒng)。從激光發(fā)生器發(fā)出的光束經過反射鏡1、2、3到達切頭上的聚焦透鏡，聚焦后在待加工材料表面形成光斑。產品形狀實際上，不銹鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產制造的，而且還有許多特殊形狀。其中反射鏡片1固定在機身上不動；橫梁上反射鏡2隨著橫梁的運動作x向運動；z軸上的反射鏡片3隨z軸的運動作y向的運動。從圖中不難看出，在切割過程中，隨著橫梁作x向運動，z軸部分作y向運動，光路的長度時刻發(fā)生著變化[1]  。

目前，民用激光發(fā)生器由于制造成本等原因，所發(fā)出的激光光束都具有一定的發(fā)散角，呈“錐形”。當“錐形”的高度改變時（相當于激光切割機光路長度改變），聚焦透鏡表面的光束橫截面面積也隨之改變。從激光發(fā)生器發(fā)出的光束經過反射鏡1、2、3到達切頭上的聚焦透鏡，聚焦后在待加工材料表面形成光斑。此外，光還具有波的性質，因此，不可避免地會出現衍射現象，衍射會使光束在傳播過程中發(fā)生橫向擴展，該現象存在于所有的光學系統(tǒng)中，能夠決定這些系統(tǒng)在性能方面的理論極限值。由于高斯光束呈“錐形”和光波的衍射作用，當光路長度變化時，作用在透鏡表面的光束直徑時刻發(fā)生著變化，這就會引起焦點大小和焦點深度的變化，但對焦點位置的影響很小。如果焦點大小和焦點深度在連續(xù)加工中發(fā)生變化，必然會對加工產生很大影響，比如，會造成切割縫寬度不一致、在相同切割功率下會割不透或燒蝕板材等[1]  。

組成部分編輯

激光切割機系統(tǒng)一般由激光發(fā)生器、（外）光束傳輸組件、工作臺（機床）、微機數控柜、冷卻器和計算機（硬件和軟件）等部分組成。

1)機床主機部分：激光切割機機床部分，實現X、Y、Z軸的運動的機械部分，包括切割工作平臺。用于安放被切割工件，并能按照控制程序正確而精準的進行移動，通常由伺服電機驅動。

2)激光發(fā)生器：產生激光光源的裝置。對于激光切割的用途而言，除了少數場合采用YAG固體激光器外，絕大部分采用電-光轉換效率較高并能輸出較高功率的CO2氣體激光器。在激光功率一定的情況下，限制因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。由于激光切割對光束質量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。高斯模式適用于小于1500W、低階模二氧化碳激光器100W-3000W、多模3000W以上。

3)外光路：折射反射鏡，用于將激光導向所需要的方向。為使光束通路不發(fā)生故障，所有反射鏡都要保護罩加以保護，并通入潔凈的正壓保護氣體以保護鏡片不受污染。（3）熱軋硅鋼板熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2。一套性能良好的透鏡會將一無發(fā)散角的光束聚焦成無限小的光斑。一般用5.0英寸焦距的透鏡。7.5英寸透鏡僅用于>12mm厚材。

4)數控系統(tǒng)：控制機床實現X、Y、Z軸的運動，同時也控制激光器的輸出功率。

5)穩(wěn)壓電源：連接在激光器，數控機床與電力供應系統(tǒng)之間。主要起防止外電網干擾的作用。

6)切割：主要包括腔體、聚焦透鏡座、聚焦鏡、電容式傳感器和輔助氣體噴嘴等零件。切頭驅動裝置用于按照程序驅動切頭沿Z軸方向運動，由伺服電機和絲桿或齒輪等傳動件組成。

7)操作臺：用于控制整個切割裝置的工作過程。

8)冷水機組：用于冷卻激光發(fā)生器。激光器是利用電能轉換成光能的裝置，如CO2氣體激光器的轉換率一般為20%，剩余的能量就變換成熱量。因為材料的轉移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。冷卻水把多余的熱量帶走以保持激光發(fā)生器的正常工作。冷水機組還對機床外光路反射鏡和聚焦鏡進行冷卻，以保證穩(wěn)定的光束傳輸質量，并有效防止鏡片溫度過高而導致變形或炸裂。

9)氣瓶：包括激光切割機工作介質氣瓶和輔助氣瓶，用于補充激光震蕩的工業(yè)氣體和供給切頭用輔助氣體。

10)空壓機、儲氣罐：提供和存儲壓縮空氣。

11)空氣冷卻干燥機、過濾器：用于向激光發(fā)生器和光束通路供給潔凈的干燥空氣，以保持通路和反射鏡的正常工作。

12)抽風除塵機：抽出加工時產生的和粉塵，并進行過濾處理，使廢氣排放符合環(huán)境保護標準。

13)排渣機：排除加工時產生的邊角余料和廢料等。