安裝皮帶輸送機的驅(qū)動裝置

安裝驅(qū)動裝置時，必須注意使帶式輸送機的傳動軸與帶式輸送機的中心線垂直，使驅(qū)動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應(yīng)找平。軸的水平誤差，根據(jù)輸送機的寬窄，允許在0.5—1.5mm的范圍內(nèi)。壓帶輪：用于改變輸送帶的運行方向，壓帶輪用于輸送帶上表面（承載面）。在安裝驅(qū)動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應(yīng)與帶式輸送機的中心線垂直。

皮帶輸送機無動力縱向變坡裝置調(diào)跑偏主要從改變皮帶受力入手,通過改變滾筒的安裝位置調(diào)節(jié)皮帶的受力。原有變坡裝置上的滾筒是直接安裝在裝置上的,調(diào)節(jié)滾筒的位置可以通過將安裝孔加工成長孔。滾筒上安裝的軸承是普通的深溝球軸承,不具有調(diào)心的功能(即瓦座和滾筒軸始終是平行的),所以在改變一個滾筒瓦座位置時滾筒另一側(cè)的瓦座也會發(fā)生平行的移動。如果要一后地改變滾筒的位置,就要使?jié)L筒以自身中點為圓心轉(zhuǎn)動,這樣加工的長孔寬度就要比瓦座安裝孔略大。由于不存在裝料時的挖掘阻力和運行時物料的內(nèi)摩擦、外摩擦阻力，因此能耗小。該長孔的寬度應(yīng)同時滿足瓦座安裝應(yīng)留有的間隙和滾筒旋轉(zhuǎn)應(yīng)留有的余量要求。

皮帶輸送機的常見故障：

作為輸送機器也會有產(chǎn)生故障的時候，一般情況下運行時皮帶跑偏為常見，也是無法避免的情況，跑偏的原因多種多樣，需要辨別不同處理：

調(diào)整承載托輥組，皮帶機跑偏時中部跑偏時可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整，比較方便，因為制造時會想到這一情況的發(fā)生，所以在制造時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔，以便進行調(diào)整。皮帶偏向那一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進方向前移，或另外一側(cè)后移，比較容易操作。若輸送機速度恒定，當需要輸送的物料量減少時，物料的截面積減小，而采用調(diào)速方式時，當需要輸送的物料量減少時，通過降低帶速達到保持物料的充填率。

日常使用中，皮帶輸送機種類產(chǎn)品使用量非常大，就會發(fā)生故障的情況，那么下面講解一下皮帶輸送機的維修方式：

滾筒自身轉(zhuǎn)動軸線與輸送機縱向中心線不垂直，造成輸送帶松緊不一致，由緊的一邊向松的一邊移動，就會發(fā)生跑偏現(xiàn)象。應(yīng)立即調(diào)整緊邊的軸承座位置，使輸送帶的橫向拉力相等，不讓其跑偏，如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時，尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等，造成失衡而引起的?？筛鶕?jù)客戶需要，來圖定制各型網(wǎng)帶輸送機,皮帶輸送機,鏈板輸送機，滾筒輸送機，螺旋輸送塔等。