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激光切割機改造升級公司推薦「飛超激光」

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發(fā)布時間:2021-05-12 04:00  
為了消除或減少激光焊接的缺陷,更好地應用焊接方法,提出了一些用其它熱源與激光進行復合焊接的工藝,主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應熱源復合焊接、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外還提出了各種輔助工藝措施,如激光填絲焊(可細分為冷絲焊和熱絲焊)、外加磁場輔助增強激光焊、保護氣控制熔池深度激光焊、激光輔助攪拌摩擦焊等。(1)功率密度。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應用。 功率密度是激光加工中關鍵的參數之一。采用較高的功率密度,在微秒時間范圍內,表層即可加熱至沸點,產生大量汽化。因此,高功率密度對于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度,表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒,在表層汽化前,底層達到熔點,易形成良好的熔融焊接。因此,在傳導型激光焊接中,功率密度在范圍在10^4~10^6W/CM^2。(2)激光脈沖波形。 激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題,尤其對于薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面,金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉,且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內,金屬反射率的變化很大。(3)激光脈沖寬度。 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一,它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數,也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。(4)離焦量對焊接質量的影響





數控機床電主軸激光淬火技術應用

(1)主軸及隨機附帶4個試樣,試樣直徑80mm,壁厚20mm,兩端磨平。在采用CO2激光器進行激光硬化前,分別在主軸和試樣表面上涂覆一層特別涂料,以增加對激光的吸收。

(2)用5kW的CO2橫流式激光器對主軸及試樣進行激光淬火,其輸出功率P=1800~2000W,掃描速度v=5mm/s,機床轉速n=30r/min,掃描寬度2~3.5mm。2)熔化切割,激光熔化切割時,用激光加熱使金屬材料熔化,噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等),依靠氣體的強大壓力使液態(tài)金屬排出,形成切口。并采用微機控制淬火機床(工作臺),配備靈活通用的工裝夾具,固定淬火工件作平行移動、轉動或合成運動。

(3)激光淬火化后的主軸及試樣檢驗 淬硬層深度0.5~1.2mm;表面淬火硬度60~66HRC;組織為外層極細馬氏體 少量殘留奧氏體,過渡層馬氏體 鐵素體 滲碳體,內層為原始組織,即回火索氏體。









激光沖擊強化

概念

不同于一般的激光加工,不是利用激光產生的熱效應,而是利用激光誘導等離子體沖擊波產生的力學效應來改善材料表面組織和性能的。

優(yōu)勢  

① 激光沖擊強化能有效地保護被處理試樣表面;

② 激光沖擊強化處理具有可疊加性;

③ 激光沖擊強化可獲得特別高的沖擊力,產生很深的強化層;

④ 激光沖擊強化可在室溫、空氣條件下進行,工藝過程清潔、無污染,是一種綠色、環(huán)保的表面強化方法,并且處理后試樣表面的光潔度較高,特別適合對表面質量要求較高的試樣進行局部強化處理;

⑤ 激光便于聚焦和傳播,激光沖擊加工柔性更好,在常規(guī)方法無法進入的局部表面或不規(guī)則復雜空間的強化處理方面,具有明顯的優(yōu)勢,而且激光沖擊強化的控制參數較少(激光功率密度、激光光斑尺寸、激光脈沖持續(xù)時間),易于和控制,便于實現自動化生產;

⑥ 與傳統(tǒng)機械噴丸相比,激光沖擊處理獲得的材料表面殘余應力深度可達1 mm,約為機械噴丸的2~5倍,而其加工硬化程度明顯低于機械噴丸處理;同時可保留較好的表面形貌,激光沖擊處理后的表面不平度明顯低于機械噴丸處理;

特點

① 超高壓,沖擊波峰壓達到數萬個大氣壓;

② 超快,塑性變形時間僅僅幾十ns;

③ 超高應變率,達到107s-1,比機械噴丸強化高萬倍。








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