凸輪機構(gòu)是工業(yè)自動生產(chǎn)流水線的核心部件，用于完成各種翻轉(zhuǎn)、平移、轉(zhuǎn)位等動作，通常是在高頻率、高負荷下長期工作，國內(nèi)外市場需求量不斷擴大且對精度要求愈來愈高。凸輪又是凸輪機構(gòu)的核心零件，這種凸輪的輪廓曲面多為復(fù)雜空間曲面，對其采用數(shù)控磨削，其加工質(zhì)量（包括曲線加工精度、工作面硬度和曲線優(yōu)化水平等）關(guān)系到自動生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和產(chǎn)品加工質(zhì)量，的凸輪均應(yīng)采用淬火后磨制工藝來完成，這比直接銑削凸輪的使用壽命延長了5～8倍。磨頭運行時的控制要求及磨頭主軸電機變頻調(diào)速控制系統(tǒng)的組成、控制方案及信號處理方法，設(shè)計了硬件電路、電機速度控制梯形圖及系統(tǒng)通信程序。

磨頭現(xiàn)已成為鉗工及修理工的必備工具

　　1. 可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬，和大理石、玉、骨等非金屬。加工硬度可達HRA≥85。

　　2. 基本上可取代帶柄小砂輪，且無粉塵污染。

　　3. 生產(chǎn)。加工效率比手工銼刀提高數(shù)十倍，比帶柄小砂輪提高近十倍。

　　4. 加工質(zhì)量好、光潔度高。能加工出各種形狀模具型腔。

　　5. 使用壽命長。耐用度比高速具提高十倍，比小砂輪提高200倍以上。

　　6. 掌握方便，使用簡單，安全可靠。跟我們一起探討產(chǎn)品的優(yōu)缺點，我們會聽從各方面的意見，做更好的產(chǎn)品讓大家使用。

由于磨頭的端蓋與筒體已經(jīng)焊接在一起了，因此不僅連接牢靠，而且也避免了要求較高的螺栓或鉚釘連接。此種磨頭磨損之后可翻面繼續(xù)使用，利用率很高。金剛石磨頭的基體則是由具有一定韌性的粘接材料配以金剛石制成，這樣才能有助于提高磨削性能，簡化制造工藝和降低生產(chǎn)成本，從而提高磨削加工的質(zhì)量。在一些較硬的材料上打孔時都需鉆頭，如果是在沒有鉆頭的情況下打孔，不但不能順利進行，即便是能打孔精度、質(zhì)量各方面也很難達標。這里我們自制了一款簡易磨頭，起到了很關(guān)鍵的作用。同時設(shè)置噴淋頭和冷卻系統(tǒng)分別給磨頭刀具和主軸降溫，增強了該裝置整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。