經(jīng)過不斷的實踐和改進之后又推出了第二代帶鋼熱軋機。它的特點是在軋機上采用增速軋制工藝，使得當帶鋼從精軋機出來，前端喂入卷取機后，精軋機、輥道和卷取機可以同時加速，大大提高了精軋機的速度。

   在這類熱軋機還采用了自動厚度控制，測厚和測寬儀表；完善的除鐵鱗和帶鋼冷卻控制系統(tǒng)以及良好的速度控制系統(tǒng)和微張力活套裝置等，同時還加大了軋機剛性和主電機功率，增設(shè)了快速換輥裝置。此外，還在這時候開始采用計算機控制系統(tǒng)，提高了表面質(zhì)量和厚度的精度。1，用四個輥組成的復(fù)雜斷面孔型，可以使斷面上各組成部分同時受到壓縮，軋件變形均勻，斷面周圍的速度差小，軋件的內(nèi)應(yīng)力小。

   隨著第二代帶鋼熱軋機技術(shù)的成熟和應(yīng)用，結(jié)合連鑄機和步進式加熱爐的發(fā)展，研制除了第三代帶鋼熱軋機。與這類軋機配合的加熱爐的加熱能力很強，并可減少加熱時產(chǎn)生的黑印，減少板坯表面劃傷。

?軋機大致的種類分為：

鑄軋機分兩種水平鑄軋機與傾斜鑄軋機

水平式鑄軋機：

1、兩軋輥中心線的連線和地面的夾角不同，水平式的連線垂直于地面，傾斜式的連線和地面不垂直。

2、換輥操作不同，傾斜式的換輥時，需要先將牌坊架旋轉(zhuǎn)到和地面垂直的位置，才能進行換輥。

3、配置有差別，水平式，沒有主傳動移除機構(gòu)、牌坊架旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等。

傾斜式鑄軋機：鑄軋機型 鑄軋機型國內(nèi)常見的為水平式和傾斜式水平式即牌坊架垂直于水平方向傾斜式即牌坊架與垂直方向

成15度。目前過內(nèi)65%以上的鑄軋機屬于傾斜式。

鑄軋機細致詳情可分為：

按板材需要加工否：分為熱軋機和冷軋機

按軋制板材厚度：中厚板軋機和中薄板軋機

按機架分：單機架軋機，雙機架軋機和多機架軋機

按冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝分：連續(xù)式軋機和可逆式軋機

按歷史發(fā)展：傳統(tǒng)熱連軋軋機和連鑄連軋機

軋機軸承的潤滑注意點有哪些？

一、潤滑脂的填充量

   潤滑脂的填充量，以填充軸承和軸承殼體空間的三分之一和二分之一為宜，若加脂過多，由于攪拌掃熱，會使脂變質(zhì)惡化或欽化。高速時應(yīng)僅填充至三分之一或更少。當轉(zhuǎn)速很低時，為防止外部異物理學進入軸承內(nèi)，可以添滿殼體空間。

二、潤滑脂的更換

   潤滑脂的使用壽命是有限的，其潤滑性能在使用的過程中逐漸降低，磨損也逐漸增多，因此每間隔一定的時間必須補充更換。潤滑脂的補充周期與軸承的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、溫度和環(huán)境等有關(guān)，應(yīng)針對企業(yè)具體的工況確定。主機緩慢提速，當鑄軋出板達1m以上時，進行噴涂，出板一周后開始緩慢通入冷卻水。潤滑脂更換時應(yīng)注意，牌號不同的潤滑脂不能混合，含有不同種類稠化劑的脂相混合，會破壞潤滑的結(jié)構(gòu)和稠度，若必須更換牌號相異的潤滑脂時，應(yīng)把軸承內(nèi)原有的潤滑脂完全清除后，再添入新的潤滑脂。