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水分對(duì)油品的污染造成的氧化膠質(zhì)和腐蝕等現(xiàn)象嚴(yán)重：

油品中的水分盡大部分是在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存過(guò)程中混進(jìn)，油品長(zhǎng)期存放也會(huì)析出油品中溶進(jìn)的水分，長(zhǎng)期累計(jì)就會(huì)在儲(chǔ)罐底部出現(xiàn)呈酸性的水層，混進(jìn)油品中的水分能腐蝕機(jī)件;水分的存在會(huì)使一些添加劑如清凈分散劑、劑、抗爆劑等分解和沉淀，使其失效;有水分存在時(shí)，油品的氧化速度加快，其膠質(zhì)天生量也加大。另外，罐底部沉積的呈酸性水層會(huì)加速儲(chǔ)罐的腐蝕，造成罐壁消薄甚至滲漏。

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為防止各種油品相混或污染，應(yīng)當(dāng)采取如下措施：

為了防止散裝油品在卸收、輸轉(zhuǎn)、灌裝、發(fā)運(yùn)等過(guò)程中發(fā)生污染，應(yīng)根據(jù)油品的不同性質(zhì)，將各管線、油泵分組專(zhuān)用，不同性質(zhì)的油品，不要混用，如必須混用時(shí)，要清掃管線余油，在管線位置用真空泵抽取余油或用過(guò)濾后的壓縮空氣清掃，有條件的也可用蒸汽清掃，再用擬輸送的油品沖洗幾分鐘，放出油頭，并經(jīng)檢查確認(rèn)清潔后放可使用。

4、設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離罐體，現(xiàn)場(chǎng)不得有品出現(xiàn)；

5、清洗罐體人員應(yīng)統(tǒng)一穿防靜電工作服、鞋帽、手套，嚴(yán)禁穿化纖衣料；

6、現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)人監(jiān)督；

7、清洗殘留油污時(shí)，不得用鐵制或鋼制工具易產(chǎn)生火花的工具；

8、人員進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)，需加強(qiáng)通風(fēng)換氣，排除有害氣體；

溫水清洗由清洗模塊對(duì)預(yù)先加人到油水分離模塊中的清水進(jìn)行加溫、加壓后，通過(guò)清洗機(jī)清洗儲(chǔ)罐內(nèi)各部位，利用油水分離模塊分離溫水清洗循環(huán)過(guò)程中的油水混合物，分離出來(lái)的油品由回收泵移送至接收油罐，分離出來(lái)的清水繼續(xù)進(jìn)行溫水清洗循環(huán)作業(yè)。

較短的清洗周期時(shí)間(均值為十幾天)能夠合理地提升站庫(kù)的存儲(chǔ)調(diào)整工作能力。運(yùn)用實(shí)例伴隨著油氣田生產(chǎn)制造管理能力的持續(xù)提升，對(duì)安全性、身心健康、環(huán)境保護(hù)和品質(zhì)明確提出高些的規(guī)定，人工清洗儲(chǔ)罐的方法已沒(méi)法融入當(dāng)代公司的必須。

鑒于此，深圳油罐清洗價(jià)格把握機(jī)遇，以技術(shù)性、機(jī)器設(shè)備為資產(chǎn)，以人才、管理方法為支撐，發(fā)布的水處理、有機(jī)化學(xué)清洗技術(shù)性、機(jī)械設(shè)備清洗技術(shù)性、高壓噴射清洗、家用中央空調(diào)清洗潔凈工程、智能機(jī)器人通風(fēng)風(fēng)管清洗等系列產(chǎn)品綠色環(huán)保新技術(shù)應(yīng)用。在石油化工設(shè)備制造行業(yè)，油罐清洗是一項(xiàng)基礎(chǔ)的業(yè)務(wù)流程主題活動(dòng)。深圳油罐清洗價(jià)格

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清罐工應(yīng)穿防靜電的衣服，并做好個(gè)人防護(hù)。對(duì)要使用的各種設(shè)備(防爆抽油泵、防爆鼓風(fēng)機(jī)等)進(jìn)行外觀檢查和上電試驗(yàn)，以確定其運(yùn)行狀態(tài)，試驗(yàn)工作應(yīng)在距中心地區(qū)35米以外的地方進(jìn)行。對(duì)抽油煙機(jī)油箱進(jìn)行防火與靜電接地連接。各種檢測(cè)合格的設(shè)備按現(xiàn)場(chǎng)要求有序、平穩(wěn)地?cái)[放到施工現(xiàn)場(chǎng)，并辦理有關(guān)作業(yè)單據(jù)。

打開(kāi)人孔蓋子。

1當(dāng)計(jì)量人員測(cè)量完畢后確認(rèn)罐底油少于10mm時(shí)，可打開(kāi)人孔蓋板。

2卸下人孔蓋時(shí)，要用防爆工具進(jìn)行施工，并輕拿輕放，避免磕碰和沖擊，使用時(shí)不可過(guò)分用力，以防工具滑脫。

3拆卸完成后，人孔蓋子用人工抬出，不能產(chǎn)生碰撞。

4該環(huán)節(jié)的主要危險(xiǎn)因素是：火災(zāi)，物體撞擊。