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目前,玻璃鋼拉擠模中常用的監(jiān)測(cè)控制傳感元件有:溫度傳感器,壓力傳感器和介電傳感器等三種上述這些傳感器,首先必須要解決好耐拉擠磨損的問題。隨著拉擠型材的廣泛應(yīng)用,其制品幾何形狀日趨復(fù)雜、幾何尺寸日趨增大,而履帶式拉擠機(jī)的功率及適用范圍比較小,已不能滿足制品發(fā)展的工藝要求。另外,玻璃鋼拉擠模模具的溫度、玻璃纖維的體積含量,以及拉引速度的快慢等,也均將會(huì)對(duì)拉擠成型工藝參數(shù)傳感器產(chǎn)生一定的影響。
目前常用的玻璃鋼拉擠設(shè)備上,所采用的溫度檢測(cè)傳感元件,經(jīng)常在沿纖維的方向,并放置于成型模內(nèi)的表面部位;而壓力檢測(cè)傳感元件,則經(jīng)常放置在拉擠模的入口處及模具的中間位置(通常拉擠模的長度約為1000mm)。這種張力式壓力傳感元件的表面,往往涂有鉻層,以提高它對(duì)耐玻璃纖維拉擠磨損的性能。我們?cè)谖諊庀冗M(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,先后設(shè)計(jì)了3臺(tái)玻璃鋼型材拉擠機(jī)。
玻璃鋼拉擠設(shè)備中使用的介電傳感元件,有薄膜式和固定陶瓷式等兩種。這種介電傳感元件的基本原理,主要是在兩塊極板之間,以高聚物作為介質(zhì),當(dāng)處于交變電場(chǎng)中,高聚物分子將發(fā)生移動(dòng)。液壓件采用疊夾式(便于維修),并可進(jìn)行拉力和夾緊力的無級(jí)調(diào)整。由于交變頻率的改變,高聚物分子量的大小(也可表示為聚合度的大?。扯?,以及電導(dǎo)率等性能考參數(shù),也將會(huì)發(fā)生變化。也就是說,高聚物的粘度越低,電導(dǎo)率就越高,其電阻值就越小。
薄膜式介電傳感器,是隨玻璃纖維一起從模具腔內(nèi)拉引而出,制品固化后傳感器仍將留在其中,因此只能使用一次,在工業(yè)化批量生產(chǎn)時(shí)不太適用。固定式介電傳感器是屬于雙板電容器類型的一種傳感器。這種張力式壓力傳感元件的表面,往往涂有鉻層,以提高它對(duì)耐玻璃纖維拉擠磨損的性能。傳感器將作為其中的一個(gè)極板,而另一個(gè)極板則就是玻璃鋼拉擠模具的本身。但I(xiàn)ndex 薄膜式傳感器本身,就裝有兩塊板極。它們板片之間的排列,類似于印刷電路板的結(jié)構(gòu)。
由于它們結(jié)構(gòu)上的不同,因此,上述這兩種介電傳感器的電導(dǎo)性能,尚不能進(jìn)行直接的比較。
玻璃鋼型材拉擠機(jī)簡(jiǎn)介
為了滿足設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、維護(hù)方便、工作可靠等設(shè)計(jì)要求,該機(jī)組采用了機(jī)械-氣動(dòng)聯(lián)合傳動(dòng)方式。設(shè)備組成如圖1所示。
機(jī)組工作時(shí),玻璃紗2在前紗架1上經(jīng)排序、導(dǎo)紗,通過梳理板3梳理后,在侵膠槽4內(nèi)掛上樹脂,再經(jīng)預(yù)成形裝置加熱固化預(yù)成形后,有兩個(gè)牽引小車6、7交替將型材從加熱成形裝置11中連續(xù)拉出,最后由鋸小車8將型材按定長尺寸切斷,成品進(jìn)入成品架9堆放。四、存在的問題及改進(jìn)反向由于多品種生產(chǎn)的需求,對(duì)系統(tǒng)適宜性的要求較高。
系統(tǒng)液壓原理圖如圖2 :
因?yàn)楣ぷ髦?,有著雙機(jī)同步前進(jìn)的過程,此時(shí)系統(tǒng)對(duì)油量的需求較單機(jī)工作時(shí)變化較大,故采用各機(jī)組分別單獨(dú)供油的方式,這樣各機(jī)組間互不影響,并能在不同的工作狀況下,實(shí)現(xiàn)單機(jī)工作與雙機(jī)工作兩種方式。
通過調(diào)節(jié)溢閥來調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力(即牽引力)的大小。根據(jù)工件的夾緊力需要調(diào)節(jié)減壓閥,可調(diào)節(jié)夾持力的大小。
玻璃鋼拉擠工藝
玻璃鋼拉擠工藝通常用電加熱,對(duì)高性能復(fù)合材料采用微波加熱。模具人口處需有冷卻裝置,以防膠液過早固化。浸膠工序主要掌握膠液相對(duì)密度(黏度)和浸漬時(shí)間。近年來在石油化工、電纜通信、建筑材料等行業(yè)得到了日益廣泛的應(yīng)用。其要求和影響因素與預(yù)浸料相同。固化成型工序主要掌握成型溫度、模具溫度分布、物料通過模具的時(shí)間(拉擠速度),這是拉擠成型工藝的關(guān)鍵工序。在拉擠成型過程中,預(yù)浸料穿過模具時(shí)產(chǎn)生一系列物理的、化學(xué)的和物理化學(xué)的復(fù)雜變化,迄今仍不很清楚。