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莆田工藝品超聲波模具高性價比的選擇

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發(fā)布時間:2020-07-26 03:36  









東莞超聲波模具廠家

東莞超聲波模具廠家超聲波模具的空化強(qiáng)度 超聲波模具作業(yè)能力的衡量指標(biāo)有很多,空化強(qiáng)度和諧振頻率都包括在內(nèi),當(dāng)然要測量出其具體大小也能判斷超聲波模具的狀態(tài)。這兩大指標(biāo)有不同的表示方法,與其相關(guān)的因素也是不同的,需要針對性的進(jìn)行說明。 1、一般來說,東莞超聲波模具廠家超聲波模具的空化強(qiáng)度都是用金屬薄膜的重量,以及將其懸在液體中由于空化腐蝕而損失的重量予以表示。也就是說,金屬在空化腐蝕的作用下失去的重量,就是超聲波模具空化強(qiáng)度的量度。 2、超聲波模具所產(chǎn)生的空化強(qiáng)烈程度與兩方面有關(guān),一是氣泡崩潰所產(chǎn)生的機(jī)械力,而就是氣泡的多少。而這些因素與清洗過程中的溫度、東莞超聲波模具壓力等都有密切的聯(lián)系。 3、這都有專門的裝置來完成,在測量的時候,只需要保持信號發(fā)生器的輸出一定,那么在某一頻率點上,超聲波模具變幅桿的位移振幅就會達(dá)到極限值,從而得出對應(yīng)的諧振頻率。 在準(zhǔn)確測量到東莞超聲波模具清洗機(jī)的這兩大技術(shù)指標(biāo)之后,對于設(shè)備工作能力的了解將會更加清晰,能夠為超聲波模具更好的投入使用提供有力保障。


超聲波塑焊機(jī)廠家解析其模具選用材料的優(yōu)點和缺點

超聲波塑焊機(jī)廠家解析其模具選用材料的優(yōu)點和缺點 超聲波塑焊機(jī)模具材質(zhì)的選用有三種,對其優(yōu)缺點做出如下解答。 鋼合金模具: 優(yōu)點:制作后通過熱處理后硬度有所提升是三者中耐磨的材料. 缺點:切削加工難度大,模具本身發(fā)熱大,容易造成其他部件損壞。 鋁合金模具: 優(yōu)點:由于硬度較低適合切削或雕刻加工,同時機(jī)械傳導(dǎo)性也要優(yōu)越于鋼合金模具,發(fā)熱小。 缺點:材料本身問題再加上機(jī)器性能上的匹配問題會使用壽命比較短(部分),硬度低耐磨性差。 鈦合金模具: 優(yōu)點:機(jī)械傳導(dǎo)性能三者中,硬度高于鋁合金低于鋼合金耐磨程度高于鋁合金耐磨低于鋼合金,壽命長幾乎不會壞。


超聲波模具的三大誤區(qū)認(rèn)識

超聲波模具的三大誤區(qū)認(rèn)識 隨著塑膠行業(yè)的快速發(fā)展,使超聲波塑料焊接設(shè)備變得很普及,隨著汽車、玩具、服裝、光學(xué)、甚至航天等行業(yè)的發(fā)展,各式各樣的超聲波模具也應(yīng)運(yùn)而生,針對不同行業(yè),針對不同需要,都讓企業(yè)或者客戶認(rèn)識到了它的重要性,但是,目前很多人都對東莞超聲波模具還有一些錯誤的認(rèn)識。主要體現(xiàn)在下面幾點: 1、工件材料誤區(qū):超聲波模具對要焊接的工件材質(zhì)也是有要求的,不是所有材料都能焊接,有人理解為任何材料都可以焊接,這是一個很大的誤解。 2、焊接工件的工藝誤區(qū):超聲能量是瞬間爆發(fā)地,熔接處應(yīng)成點或線條,以及傳遞的距離都要符合超聲焊接方式。有人認(rèn)為只要是塑料材料,無論怎樣接合面都可以良好地焊接,這也是一個錯誤認(rèn)識。 3、超聲波模具原理上理解誤區(qū):有相當(dāng)一部分從事多年超聲焊接方面的人員。對超聲能量地傳遞有一種誤解,認(rèn)為是音波在接觸面進(jìn)行焊接,其實這是一種誤解。 這些誤區(qū)都會影響您對產(chǎn)品質(zhì)量和性能錯誤的認(rèn)識,要想購買好的超聲波模具,我們要擁有一些簡單的判斷能力,這些能力就來源于對超聲波模具的正確認(rèn)識。


超聲波焊接機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)很重要

超聲波焊接機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)很重要 正確使用超聲波塑膠焊接機(jī)各按鈕能有效保養(yǎng)機(jī)器的使用受命: 1、焊接時間: 即超聲波發(fā)射的時間; 2、預(yù)壓時間: 設(shè)定焊頭開始下降時起,到超聲波開始發(fā)射的時間。實際要配合下降速度和緩沖,使焊頭剛接觸瞬間,超音波開始發(fā)射; 3、頻率微調(diào) 參照電流表參數(shù),選定適當(dāng)?shù)暮割^輸出振幅,以配合工件的需求; 4、固化時間: 超聲波停止發(fā)射到焊頭開始上升的時間;這段時間內(nèi)塑膠由熔融狀態(tài),趨于固化,此時仍需要通過焊頭加壓給工件 5、上升速度和下降速度: 調(diào)節(jié)焊頭的上升和下降速度,配合焊頭壓力使用,一般焊頭下降速度不宜太快,造成熔接面沖壓損傷。


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