激光打孔技術(shù)是激光材料加工技術(shù)中早實(shí)現(xiàn)實(shí)用化的激光技術(shù)。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時(shí)間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強(qiáng)度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。鈑金車間激光切割加工采用CO2激光或YAC激光器，進(jìn)行二維和三維的切割加工，具有切割精度高的特點(diǎn)。

由于機(jī)箱板材本身的沖壓變異性，常常導(dǎo)致機(jī)箱后部的擋板處和左側(cè)板與底板的尺寸有所差異，容易造成主板和各種插卡無法準(zhǔn)確裝配正確，出現(xiàn)插卡螺絲孔與機(jī)箱螺絲孔錯(cuò)位，無法固定；金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識(shí)。SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。

該以功率切割之后干凈平整;當(dāng)激光源的輸出功率大于1500w時(shí)，激光源為多模振蕩模式，可進(jìn)行1mm寬度的切割，但該以功率切割之后會(huì)有少量的污物。鈑金加工機(jī)箱機(jī)柜一般包括外殼、支架、面板上的各種開關(guān)、指示燈等。外殼用鋼板和塑料結(jié)合制成，硬度高，主要起保護(hù)機(jī)箱內(nèi)部元件的作用;支架主要用于固定主板、電源和各種驅(qū)動(dòng)器。在實(shí)際操作中,由于存在彎曲的回彈,需要使用更薄的板,然后再嘗試幾次。以此類推,該方法適用于中間彎曲一定厚度的鈑金件。 如果需要彎曲圓角以使其美觀,請遵循圖紙。

如果角度掌握不好，在進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)生產(chǎn)效率也會(huì)減低，而且產(chǎn)品的整體制作質(zhì)量都會(huì)出現(xiàn)問題，所以為了確保加工質(zhì)量，刀具的幾何角度選擇要合適。3.5熱風(fēng):該工具用以打磨拋光后清除產(chǎn)品工件表層的鋁屑及塵土；以便安全性，嚴(yán)禁立即吹向身體。研磨拋光鍵承擔(dān)在鈑金加工全過程中拿布輪把不銹鋼材料打磨拋光出有光澤度的表層或電焊焊接位置打磨拋光后打磨拋光。非模具加工：通過數(shù)沖 、激光切割、剪板機(jī)、折床、鉚釘機(jī)等設(shè)備對鈑金進(jìn)行加工的工藝方式，一般用于樣品制作或小批量生產(chǎn)，成本較高。