首先各個(gè)廠家的泵的齒輪間隙不同，用齒輪計(jì)量誤差太大;再有就是乳液作為一個(gè)水溶液，黏度很小，在有壓力的情況下，回流非常嚴(yán)峻;還有就是驅(qū)動(dòng)的電機(jī)有的廠商選用電磁調(diào)速，根本就不知道泵的實(shí)際轉(zhuǎn)速是多少，即使選用變頻控制技能，仍存在轉(zhuǎn)速差的問題。經(jīng)過這幾個(gè)方面能夠看出選用這種計(jì)量方法的乳化瀝青設(shè)備不靠譜。

　　選用體積流量計(jì)計(jì)量。乳液和瀝青別離經(jīng)過流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量。這種計(jì)量方法需求合作自動(dòng)配比計(jì)算軟件合作運(yùn)用才干達(dá)到很好的作用。

　　選用質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量。這種計(jì)量方法是應(yīng)用在乳化瀝青固含量控制上較準(zhǔn)確的。

　　溫度法。運(yùn)用能量守恒原理，物料的比熱容需求測(cè)定，瀝青選用的不同、煉化工藝不同，比熱就存在差異。對(duì)于生產(chǎn)商每次生產(chǎn)前都需求測(cè)定比熱容可操作性不強(qiáng)。

1、乳液配置系統(tǒng)

該部分分為4個(gè)單元。

①熱水添加單元，該單元采用電磁流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入乳液調(diào)配罐，計(jì)量熱水添加量。

②乳化劑添加單元，使用該單元前提乳化劑為泵可吸入液體或者水提前稀釋后的液體。把乳化劑放置在稱重平臺(tái)上，用高吸程泵將乳化劑泵送至調(diào)配罐。

③鹽酸添加系統(tǒng)，生產(chǎn)廠拌乳化瀝青多采用鹽酸，而鹽酸又為一種強(qiáng)腐蝕性危險(xiǎn)品。考慮到操作工的安全和工藝的需要，該添加系統(tǒng)也采用自動(dòng)稱量、自動(dòng)添加。

④乳液罐液位控制

該部分安裝在罐體外部，現(xiàn)場(chǎng)顯示和遠(yuǎn)傳。用液位控制配料和輸出信號(hào)。

⑤PH在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確掌握乳液的PH，避免生產(chǎn)失敗。

⑥膠乳自動(dòng)添加系統(tǒng)（選配）

乳化劑和鹽酸添加采用變頻添加技術(shù)，避免泵高速停泵、對(duì)稱重系統(tǒng)沖擊而造成的不準(zhǔn)確，保證添加量在一定誤差范圍內(nèi)。

  乳化瀝青設(shè)備的自動(dòng)化有什么優(yōu)勢(shì)：

      乳化瀝青在乳化劑的作用下通過機(jī)械力將瀝青破碎成微小的顆粒，并均勻的分散在水中，形成穩(wěn)定的乳狀液。乳化瀝青設(shè)備是用來將這種乳狀液熱融，以細(xì)小的微滴狀態(tài)分散于含有乳化劑的水溶液之中，形成水包油狀瀝青乳液的機(jī)械裝置，這款乳化瀝青設(shè)備有以下特點(diǎn)：鍵盤設(shè)定油水比例、小時(shí)產(chǎn)量、一次開工總產(chǎn)量、控制參數(shù)、報(bào)警參數(shù)及傳感修正值等，設(shè)定值可長(zhǎng)期不丟失。油水設(shè)定比例寬，可在10%-70%范圍內(nèi)隨時(shí)調(diào)整。溫度、液位、配比控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，物料封閉式傳輸，自動(dòng)化程度高，便于標(biāo)準(zhǔn)化管理。

  乳化瀝青設(shè)備突出優(yōu)勢(shì)展示

       乳化瀝青設(shè)備的機(jī)組是由瀝青加熱設(shè)備按要求溫度提供熱瀝青?？稍鲈O(shè)瀝青溫度調(diào)節(jié)罐。水溶液采用罐內(nèi)安裝的導(dǎo)熱油排管或外設(shè)熱水爐進(jìn)行加熱兩種方式，可供用戶選擇。

       乳化瀝青設(shè)備采用變頻無級(jí)調(diào)速控制油水比例。瀝青溫度采用導(dǎo)熱油或燃?xì)?、電熱快速調(diào)整。配備兩只水溶液罐，確保設(shè)備能夠連續(xù)生產(chǎn)。成品罐配備潛入式輸出泵，既省去了清洗的麻煩，又能隨時(shí)快速將成品輸出。