人工砂石生產(chǎn)線系統(tǒng)改國內(nèi)傳統(tǒng)棒磨機制砂或圓盤式制砂機單獨制砂工藝，沖擊破碎機為主制砂，采用成品砂由破碎篩分篩下物(石屑砂)、立式?jīng)_擊破碎機和棒磨機聯(lián)合制砂，并回收石粉摻合新工藝，充分利用了破碎篩分篩下物。    立式?jīng)_擊破碎機制砂產(chǎn)量高、磨耗小、細度偏粗、棒磨機制砂細度模數(shù)可調(diào)和回摻石粉提高人工砂石粉含量等綜合技術(shù)措施，降低生產(chǎn)成本，滿足工程對人工砂成品高質(zhì)量的要求，減少了系統(tǒng)石粉排放，取得了良好的環(huán)保和經(jīng)濟效益。    采取一系列控制人工砂石料成品質(zhì)量保障措施，確保了成品質(zhì)量工程人工砂石料系統(tǒng)規(guī)模巨大、生產(chǎn)強度高、工程對成品質(zhì)量要求嚴，控制難度大。首先我們先要確定砂石生產(chǎn)線的設(shè)計是否合理，是否存在著操作人員使用不當(dāng)?shù)那闆r。系統(tǒng)從料源選擇、設(shè)備選型、生產(chǎn)工藝和布置圍繞成品質(zhì)量做了大量的研究。在系統(tǒng)生產(chǎn)運行中，采取一系列確保成品質(zhì)量措施，其中包括嚴格控制碎石針片狀和超遜徑顆粒含量;人工砂成品細度模數(shù)嚴格控制在2.6±0.2(一般規(guī)范規(guī)定為2.2～2.8);含粉量在10%～17%或10%～14%(一般規(guī)范規(guī)定8%～12%);含水率小于6%(一般規(guī)定為6%～8%)。

砂石生產(chǎn)線砂石料生產(chǎn)的工藝流程毛料的破碎、篩分、沖洗 　　

天然砂石料。天然砂石料的破碎、篩分、沖洗加工一般包括預(yù)篩分、超徑石破碎、篩洗、中間破碎、二次篩分、堆存及廢棄料清除等工序。 　　

制砂機用于人工沙加工，人工沙現(xiàn)在賣得很貴，而且價格還在不斷上漲，利潤空間肉眼可見在不斷提升，因此吸引了很多用戶投資。隨著沙料報價的變化，制砂機的市場價格也在不斷變化。人工骨料的開采宜采用深孔微差擠壓，控制其級配大小以滿足生產(chǎn)要求。制砂機有大有小，按照不同的產(chǎn)能標準，選配合適的機型，能夠在合理的投資范圍內(nèi)，充分收獲生產(chǎn)效益，同時還能夠?qū)崿F(xiàn)資源合理利用。制砂機生產(chǎn)線的工作分工包括給料、破碎、篩分、運輸，其中破碎又分為粗破、中破、細碎，具體的配置以實際物料性質(zhì)以及成料要求為主。

    石料生產(chǎn)線會根據(jù)所應(yīng)用的場合而定。這些不同的石料制品具有不同的物理性質(zhì)，同時具有不同的規(guī)格要求。我們做一一介紹。

　　1、石料制品的物理力學(xué)性質(zhì)

　　石料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和標號，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易分化和無裂縫。石料力學(xué)性質(zhì)需測定時，用切石機或取芯機制取邊長為50mm±0.5mm的立方體，或直徑與高均為50mm± 0.5mm的圓柱體試件進行單軸抗壓強度試驗確定。創(chuàng)祥礦機機械生產(chǎn)新型石料機設(shè)備20余年，很少見到有均勻的石料可以直接進入新型石料機設(shè)備開始生產(chǎn)的。在某些氣侯條件下，還須測定抗凍性和堅固性指標。

　　2、石料制品規(guī)格和幾何尺寸要求

　　1、片石：一般為法開采的石塊，其厚度不應(yīng)小于15cm(卵形和薄片者不得使用);用于鑲面的片石，表面應(yīng)比較平整、尺寸較大者應(yīng)稍作鑿整。 2、塊石：形狀大致方正，上下面大致平整，厚度在20~30cm，寬度一般為厚度的1.0~1.5 倍，長度約為厚度的1.5~3.0倍。該砂石生產(chǎn)線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，，產(chǎn)量大，污染少，維修簡便，生產(chǎn)出的機制砂符合建筑砂標準，粒度均勻，粒形好，配套合理。 3、粗料石：外形大致方正，成六面體，厚度為20~30cm，寬度為厚度的1.0~1.5倍，長為厚度的2.5~4.0倍，其表面凹陷深度不大于2cm。 4、拱石：按設(shè)計要求采用粗料石或塊石，主要用于石拱橋的拱圈砌筑。