自動鉆孔機已在工廠投入批量使用，不一樣的產品只需要換相對應的工裝夾具就可以了，設定好程序就可以加工，所以操作起來非常簡單方便，一個人能夠操作多臺自動鉆孔機，這樣的企業(yè)投資成本就可以得到節(jié)省，而自動鉆孔機的功率又非常高，所以全自動鉆孔機對企業(yè)來說真的是大救星。自動鉆孔機能夠根據不一樣的材料、形狀、尺寸替換工裝，操作起來靈敏簡略、帶有自動檢測功用，自動報警裝置，一旦加工中有斷鉆頭絲錐的現象發(fā)生，機床會自動停機并報警提示，所以很安全不會弄壞工件，自動鉆孔機的轉速可調，加工更具靈活性。焊接完成后進行邊角打磨與精細加工，磨灰是精細加工的一部分，這也是因為鑄鐵表面很粗糙與表面灰塵多，需要進行磨灰處理。

 在設備本身有：1.主軸問題、2.精度問題、3.結構問題。主軸是數控鉆孔機的動力來源，它決定了鉆孔深度與鉆孔效率，主軸電機分步進電機與伺服電機，兩種電機各有不同，這也決定了鉆孔機的使用范圍與應用。主軸的調試與精度是需要反復測試，在有誤差的情況下很容易出現斷鉆頭的情況。精度是很多企業(yè)要求達到的，要求越高的機床價格也會隨著增加，精度高與材質配件有關，再就是技術程度能不能達到，這一類情況下的斷鉆頭是比較低。設備內置越復雜，成本越高，可靠性越差，而且應對需求變化的柔性也較低。結構問題是斷鉆頭為頻繁的，在市場上為了效率節(jié)約人工成本，研制出多軸鉆孔機，多周鉆孔機的斷鉆頭是為常見與麻煩的，這類鉆孔機消耗太大，建議可以單軸的伺服電機鉆孔機來代替，效率與精準度、磨損也減少。

數控鉆床的設計特點是什么？

 <1>采用了的主軸及伺服傳動系統(tǒng)，機械結構得到簡單化，傳動鏈較短。這樣減小了反應速度慢，提升轉動軸對工件的加工效率。

 <2>為了使連續(xù)性化自動化加工更加流程，機械結構具有較高的動態(tài)剛度及耐磨性，熱變形小。采用進口的絲桿滑軌進行傳動軸與行程改變，使用壽命長，磨損小，精度高。

 <3>輔助功能的裝置配備，冷卻、防護、排削、潤滑、儲運、裝夾等。在不影響電機運行與工作行程的輔助裝置，讓機械在加工零部件的時，效力高，壽命長。

 自動化程度高，由CNC數控系統(tǒng)控制帶動傳動軸，可以減輕操作者的體力勞動強度，程序輸入完成后，自動化運行機器。只需進行起始刀、裝卸、工件的上下換料。這對于操作工的腦力也是一種大的考驗，技術含量過高，操作自動化，這就是當初設計數控鉆床的目的。在今天的社會發(fā)展，自動化設備對于工業(yè)化生產也起到一定的作用。還能解決企業(yè)因技術人才短缺的難題，在一切都滿足的情況下，選擇全自動鉆孔機廠家時也要注意售后問題。