以轉(zhuǎn)盤式電容分選為例，我們將散亂的電容器放置在振動料盤中，電容破碎分選回收設(shè)備利用電磁振動產(chǎn)生的驅(qū)動力使電容器沿著特殊設(shè)計的螺旋形通道呈單列順序排列向前移動，然后推料機構(gòu)將排隊等候的電容送到轉(zhuǎn)盤的上料工位，并進行電容的定位和管腳。轉(zhuǎn)盤帶動電容進行進行間歇式旋轉(zhuǎn)運動，在電容傳送過程中，被測試電容隨轉(zhuǎn)盤達到某個工位就執(zhí)行響應(yīng)工位的充電或測試操作，根據(jù)各測試儀器的測試結(jié)果反饋將電容分類，待電容傳送到排料位后通過電磁鐵將其收集在相應(yīng)的收料盒中。該設(shè)備擁有投資成本低、效率好、節(jié)省空間等諸多優(yōu)點，越來越受到了元器件生產(chǎn)廠家的青睞。大型電路板處理設(shè)備

由于承載了各種各樣的物料，有的具有腐蝕性，有的可能比較尖銳會劃破皮帶，有的潮濕，有的質(zhì)量較大。這些都可能導(dǎo)致皮帶在一周內(nèi)破碎，此時渦電流分選機的結(jié)構(gòu)設(shè)計就很講究。要以較快方便的方式更換皮帶，讓生產(chǎn)不停的進行。    由于渦電流設(shè)備原理復(fù)雜，所以大部分人不敢隨便用也不會用，所以自動化運轉(zhuǎn)設(shè)計很重要，軸承溫度和異響要有傳感器控制一旦超過設(shè)定的數(shù)值就要有報警設(shè)置，便于外行的設(shè)備管理人員妥善控制設(shè)備。大型電路板處理設(shè)備

鋁塑分離設(shè)備的整線構(gòu)成及工藝流程生產(chǎn)的鋁塑分離設(shè)備處理回收生產(chǎn)線主要是由輸送機、一級破碎機、二級破碎機、粉碎機、高壓靜電分離設(shè)備及其他輔助裝置等組成。廢棄鋁塑產(chǎn)品經(jīng)輸送機送至一級破碎機，將物料破碎到20 mm以下，再送到二級破碎機將物料破碎至5 mm以下，然后將物料經(jīng)粉碎機或磨粉機碎至2 mm左右的粉狀，經(jīng)風(fēng)選將輕的粉塵分離，將物料送入高壓靜電分離設(shè)備中將鋁與塑料分別分離回收利用。 鋁塑分離設(shè)備的生產(chǎn)特點： 1、鋁塑分離設(shè)備對各種鋁塑復(fù)合廢棄物的鋁塑分選效果優(yōu)良，不僅具備普通鋁塑分選機分選大粒度物料的性能，對目前行業(yè)中較難實現(xiàn)的小粒度物料分選也具有非常理想的效果。 2、適應(yīng)性強，機械結(jié)構(gòu)可靠。高壓靜電分離技術(shù)具有磁場交變頻率高（可調(diào)節(jié)）、分選效率好、噪音低的特點。 3、鋁塑分離設(shè)備可隨物料狀況不同，經(jīng)調(diào)整輸送機的速度、磁極滾輪的轉(zhuǎn)速及下料隔板的位置，達到理想的物料分選效果。

如果出現(xiàn)破碎機彈簧斷裂，很有可能是用戶調(diào)小破碎設(shè)備排料口時未放松彈簧引起。三、解決調(diào)整座斷裂問題調(diào)整座斷裂要分析是否采用了自行采購或改制不符合破碎設(shè)備主機設(shè)計要求的配件，定期檢查調(diào)整座固定螺栓是否松動。為了實現(xiàn)用戶所購買的在實際應(yīng)用中有較高的完好率和利用率，減少磨損，延長使用壽命，需要要做到定期保養(yǎng)，正確操作和維護，不允許只使用不保養(yǎng)。四、解決設(shè)備潤滑問題刀片是容易出現(xiàn)故障的部位，在高負荷物料破碎作業(yè)中磨損比較大，所以需要經(jīng)常查看，做好軸承等旋轉(zhuǎn)部位的潤滑工作。加入軸承座內(nèi)的潤滑脂每三個月需要更換一次，換油時要清洗軸承滾柱的跑道再加注潤滑油。