因此，保證一定厚度潤(rùn)滑層所需的水泥漿或砂漿的數(shù)量也相應(yīng)減少，所以粗骨料的1大粒徑應(yīng)在條件許可下，盡量選用得大些。由試驗(yàn)研究證明，1佳的1大粒徑取決于混凝土的水泥用量。在水普通混凝土泥用量少的混凝土中(每lm3混凝土的水泥用量≯170kg)，采用大骨料是有利的。在普通配合比的結(jié)構(gòu)混凝土中，骨料粒徑大于40mm并沒(méi)有好處。骨料1大粒徑還受結(jié)構(gòu)型式和配筋疏密限制。

石子的級(jí)配也通過(guò)篩分試驗(yàn)來(lái)確定，石子的標(biāo)準(zhǔn)篩有孔徑為2．5、5、10、16、20、25、31．5、40、50、63、80及100mm等12個(gè)篩子。分計(jì)篩余百分率和累計(jì)篩余百分率計(jì)算均與砂的相同。注：1.摘自《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53—92)。2.公稱(chēng)粒級(jí)的上限為該粒級(jí)的1大粒徑。單粒級(jí)一般用于組合成具有要求級(jí)配的連續(xù)粒級(jí)，它也可與連續(xù)粒級(jí) 的碎石或卵石混合使用，以改善它們的級(jí)配或配成較大粒度的連續(xù)粒級(jí)。

原因在于膨脹珍珠巖在生產(chǎn)時(shí)并未經(jīng)過(guò)高溫?；忾]的處理工藝，這樣一來(lái)，這種材料的強(qiáng)度和吸水率都會(huì)大打折扣，所以導(dǎo)致保溫層出現(xiàn)裂縫和空鼓的質(zhì)量問(wèn)題。

 保溫砂漿攪拌工藝不當(dāng)

膨脹?；⒅檫@種材料是存在一定的脆性的，如果不經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)線生產(chǎn)和專(zhuān)業(yè)的攪拌工藝，那么膨脹?；⒅槭呛苋菀装l(fā)生的。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，有些生產(chǎn)企業(yè)卻是缺乏專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)線的，攪拌的工藝也很落后，使得生產(chǎn)出來(lái)的膨脹?；⒅槌霈F(xiàn)了嚴(yán)重的破損情況，一旦這些質(zhì)量不合格的膨脹玻化微珠應(yīng)用于建筑外墻的保溫施工中，便極有可能會(huì)造成嚴(yán)重的外墻質(zhì)量問(wèn)題。保溫砂漿的攪拌工藝一定要保證合理，拌合料的濕容重在550～600kg/㎡之間，才能有效保證保溫砂漿的質(zhì)量。