【廣告】
根據(jù)經(jīng)驗(yàn),在原材料、配方、設(shè)備、工藝不變的情況下,在一根長6m的型材上取樣,型材的冷卻沖擊試驗(yàn)結(jié)果卻相差很大:8個試樣完好無損,1個試樣有小裂紋,1個試樣出現(xiàn)破洞。經(jīng)過排查,確定是物料混合不均勻,用量較小的助劑分散不好造成的局部缺陷。更換熱混攪拌槳後,此問題得以解決。混料機(jī)磨損的直觀表現(xiàn)是混料時噪音大、刺耳,混料時間延長,由一般的8-10min延長至15min以上。
門窗附框在制作過程中的塑化度大量研究和測試結(jié)果表明,PVC型材低溫沖擊強(qiáng)度的強(qiáng)度值是在塑化度為60%-70%時得到的。經(jīng)驗(yàn)表明,“高溫低轉(zhuǎn)速”和“低溫高轉(zhuǎn)速”能得到同樣的塑化度。但在生產(chǎn)中選擇低溫高轉(zhuǎn)速,因?yàn)榈蜏貢r既可降低加熱耗電量,高速時又能提高生產(chǎn)效率,并且雙螺桿擠出機(jī)高速擠出時剪切作用很明顯。
門窗附框在焊接溫度的設(shè)定要合理,一般為240℃-270℃。加熱時間的選取要與加熱溫度協(xié)調(diào)統(tǒng)一,保溫時間的選取也很重要。為保證焊角強(qiáng)度,不可為提高工作效率而縮短冷卻時間。同樣80扇,在焊接壓力、焊接量、焊接溫度不變的情況下,冬季加熱時間從20s變?yōu)?5s,保壓時間從30s變?yōu)?5s,焊角強(qiáng)度下降了近400N(表3)。其原因是保壓時間短造成焊角沒有完全冷卻固化,焊縫處受急冷造成焊角強(qiáng)度下降。焊接過程中,焊布上如有污物要及時清除,及時更換焊布破損或燒焦的地方。機(jī)械清理溝槽不宜太深,以防降低焊角強(qiáng)度。