安全與綠色發(fā)展已成為世界化工行業(yè)發(fā)展的新趨勢，在這種趨勢下，微通道反應技術依靠其特別的優(yōu)勢成為國內外精細化工行業(yè)的研究熱點。典型微通道反應技術的特征是在幾十到幾百微米的通道內進行化學反應。特征尺度的微型化為其從微尺度上理解“三傳一反”的（動量傳遞、熱量傳遞、質量傳遞、化學反應過程）規(guī)律提供了指導。然而，為了實現(xiàn)微通道反應技術的工業(yè)化應用，其通道尺寸早已達到了毫米級，得益于先進的通道內結構設計，在實現(xiàn)高通量的同時仍能實現(xiàn)良好的傳質與傳熱性能。同時具有微量和連續(xù)流動優(yōu)點的微通道反應技術不僅將產能和設備體積脫鉤，而且將產能與生產效率有效結合，為精細化工本質安全水平及其經濟性的提高開辟了新道路。

微反應器連續(xù)合成化及應用

加氫反應占所有制藥反應類型的約14%。普遍采用的加氫釜很危險，而采用均相加氫，廢物處理又比較難，目前開發(fā)的微填充床技術將會解決這個問題。把催化劑填充到相應的管道固定中，跟微反應器結合，料液和氫氣通過微反應器和微填充床即可完成反應。當然難點也很大。氣液固反應是很難的，氣液在微反應器中的流動，傳質和反應行為非常復雜。但催化劑只要不失活可以一直用，失活后需要開發(fā)再生工藝。前期的催化劑篩選和工藝開發(fā)過程也較為復雜，但是考慮到醫(yī)i藥行業(yè)的特點，對成本要求比較低，可以做的較快。

與傳統(tǒng)化工技術相比，微化工技術有哪些優(yōu)點？

　　微化工技術與傳統(tǒng)化工技術相比，在實現(xiàn)連續(xù)化生產、安全性能、環(huán)保治理、轉化率和收率上，都有著大的優(yōu)越性，微化工設備具有高傳遞速率、可平行放大、安全性高、易于控制等優(yōu)點，可實現(xiàn)化工過程的連續(xù)和高度集成的生產要求。

　　該技術能夠對其進行控制，提高用量配置的準確性，具有較強可靠性與安全性?；瘜W反應性質比較特殊，容易在反應中發(fā)生boom，在自由基發(fā)生boom之后，可以有效控制其后果，而部分化學反應的安全性比較低，可以保證其順利進行，有利于分布生產，化學原料成本與相關設備都比較缺乏，并且對其有著比較高的要求，要在較短時間中將其聚齊有著較大難度，而微化工技術的應用可以有效處理該問題，實現(xiàn)人與自然友好相處的目的，通過應用化工技術，降低化學成本，減少生產的廢物數(shù)量。

　　微通道反應器特別的結構賦予其一系列的性能，故被應用于許多領域。例如，氨基甲酸酯的多步化學合成可以通過連續(xù)性工藝來實現(xiàn)，其中包括分步反應工序和反應步驟間的兩步分離工序。通過使用一系列串聯(lián)的由三個微通道反應器和兩個相分離器組成的反應裝置，可以在一個緊湊型芯片基的工藝系統(tǒng)中實現(xiàn)溶劑轉換、危險中間產物原位生產和消耗、高能量化學品的安全處理以及化學品的小批量生產。因此，可以用于快速及放熱反應、工業(yè)環(huán)境拓展等方面。