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汽車模具設(shè)計的方法
汽車模具設(shè)計的方法:
利用定制的解決方案來開發(fā)連續(xù)沖模的模具能取得*好的效果。有了 Pro/ENGINEER 連續(xù)沖模軟件,易于使用的向?qū)苤笇?dǎo)用戶完成自動的鋼帶布局定義、沖頭模具創(chuàng)建,以及模具組件的放置和修改。通過自動化放置頂針,冷卻零件,自動化作圖,報表功能,減少了模具設(shè)計中大量的單純枯燥的工作時間,大大提高了工作效率。文檔、間隙切口和鉆孔均會自動創(chuàng)建,從而使汽車模具設(shè)計師能夠避免手動執(zhí)行容易出錯的任務(wù)。對所設(shè)計汽車模具之產(chǎn)品進行可行性分析,以電腦機箱為例,首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計軟件進行組立分析,即我們工作中所說的套圖,確保在汽車模具設(shè)計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性,另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性,以確定重點尺寸,這樣在模具設(shè)計中很有好處的,具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。通過自動化放置頂針,冷卻零件,自動化作圖,報表功能,減少了模具設(shè)計中大量的單純枯燥的工作時間,大大提高了工作效率。通過注冊標準零件庫,標準模架庫,通過注冊企業(yè)獨自的零件庫,模架庫,實現(xiàn)了模具設(shè)計的標準化,解決了由于模具設(shè)計人員技術(shù)水平的參差不齊,離職率大而對汽車模具設(shè)計帶來的影響的課題。
汽車模具的規(guī)律性概念
汽車模具的概念一直以來確實沒有一個比較明確的概念,那是因為種類繁雜的汽車沖壓件充斥著市場,而且各種標準也是不盡相同,這樣很容易造成概念和思想上的混亂。下面我們可以歸納一些規(guī)律性的概念:
1、汽車覆蓋件沖壓模具是沖制汽車車身上所有覆蓋件的汽車模具。
2、汽車車身沖壓模具是沖制汽車車身上所有沖壓件的汽車模具。
3、汽車沖壓模具是沖制汽車上所有沖壓件的汽車模具。
4、汽車模具是制造汽車上所有零件的汽車模具總稱。
汽車模具的發(fā)展趨勢
在國內(nèi)外汽車模具行業(yè)的發(fā)展中,中國汽車模具行業(yè)產(chǎn)銷需求與轉(zhuǎn)型升級前瞻模具技術(shù)呈現(xiàn)出以下的九大發(fā)展趨勢。
1、汽車模具三維設(shè)計地位得以鞏固
模具的三維設(shè)計是數(shù)字化模具技術(shù)的重要內(nèi)容,是實現(xiàn)模具設(shè)計、制造和檢驗一體化的基礎(chǔ)。一、裝模時的保養(yǎng):裝模前要對汽車模具的上下表面進行清擦,保證汽車模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度。日本豐田、美國通用等公司已實現(xiàn)了模具的三維設(shè)計,并取得了良好的應(yīng)用效果。國外在模具三維設(shè)計中采取的一些做法值得我們借鑒。模具三維設(shè)計除了有利于實現(xiàn)集成化制造外,另一個優(yōu)點就是便于干涉檢查,可進行運動干涉分析,解決了二維設(shè)計中的一個難題。
2、沖壓成形過程的模擬(CAE)作用更加凸顯
近年來,隨著計算機軟件和硬件的快速發(fā)展,沖壓成形過程的模擬技術(shù)(CAE)發(fā)揮著越來越重要的作用。在美國、日本、德國等發(fā)達國家,CAE技術(shù)已成為模具設(shè)計制造過程的必要環(huán)節(jié),廣泛用于預(yù)測成形缺陷,優(yōu)化沖壓工藝與模具結(jié)構(gòu),提高了模具設(shè)計的可靠性,減少了試模時間。六、易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產(chǎn),生產(chǎn)線彈性大,可在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。國內(nèi)許多汽車模具企業(yè)在CAE的應(yīng)用中也取得了顯著進步,獲得了良好的效果。CAE技術(shù)的應(yīng)用可大大節(jié)省試模的成本,縮短沖壓模具的開發(fā)周期,已成為保證模具質(zhì)量的重要手段。CAE技術(shù)正逐步使模具設(shè)計由經(jīng)驗設(shè)計轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W(xué)設(shè)計。
3、數(shù)字化模具技術(shù)已成主流方向
近年來得到迅速發(fā)展的數(shù)字化模具技術(shù),是解決汽車模具開發(fā)中所面臨的許多問題的有效途徑。所謂數(shù)字化模具技術(shù),就是計算機技術(shù)或計算機輔助技術(shù)(CAX)在模具設(shè)計制造過程中的應(yīng)用??偨Y(jié)國內(nèi)外汽車模具企業(yè)應(yīng)用計算機輔助技術(shù)的成功經(jīng)驗,數(shù)字化汽車模具技術(shù)主要包括以下方面:①可制造性設(shè)計(DFM),即在設(shè)計時考慮和分析可制造性,保證工藝的成功。三、鑄件尺寸形狀,重復(fù)性好,具有精密鑄造的特點,鑄件的表面光潔度高。②模具型面設(shè)計的輔助技術(shù),發(fā)展智能化的型面設(shè)計技術(shù)。③CAE輔助分析和沖壓成形的工藝過程,預(yù)測和解決可能出現(xiàn)的缺陷和成形問題。