回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封如果密封效果不佳，將會(huì)影響窯內(nèi)物料的正常煅燒，導(dǎo)致熟料質(zhì)量下降。如果回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封漏氣，由于負(fù)壓較大，極易吸入大量的冷空氣，是窯內(nèi)大量廢氣不能排出，燃料不能完全燃燒，導(dǎo)致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，并增加電耗，降低窯的產(chǎn)量并影響到。回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封工藝不行，會(huì)影響后期的使用，關(guān)于密封工藝還是非?？简?yàn)密封產(chǎn)品和密封技術(shù)的。回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封操作方便，但是想要達(dá)到好的密封效果，還是需要付出一些努力的，做好每個(gè)細(xì)節(jié)，尤其是多次使用一些回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封材料，才能達(dá)到密封性好，穩(wěn)定性好，安全性好的效果。回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封采用三層密封結(jié)構(gòu)效果會(huì)比較好，這樣才能夠處于比較高的水準(zhǔn)?；剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封性能的好壞，對(duì)窯系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和窯產(chǎn)質(zhì)量及能耗等均具有重大意義。

回轉(zhuǎn)窯關(guān)鍵由窯體、上料裝置、面料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置、家用電器、除灰裝置、儀表盤(pán)操縱裝置等構(gòu)成?；剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封規(guī)定，密閉性好些。在確保密封性靠譜的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)非常好地融入筒體一切正常運(yùn)行和一切正常的窯頭左右晃動(dòng)，軸向顫動(dòng)，筒體軸線彎折及生產(chǎn)制造偏差，窯體溫度轉(zhuǎn)變時(shí)熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封在開(kāi)展樣子設(shè)計(jì)方案時(shí)，要防止有積塵的地區(qū)，在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損、避免 潤(rùn)滑脂井漏。回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封在結(jié)構(gòu)上要簡(jiǎn)易，便于生產(chǎn)制造，能長(zhǎng)期性靠譜地工作中，維護(hù)保養(yǎng)便捷。 回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封 能合理降低有機(jī)廢氣量主要是應(yīng)操縱全部系統(tǒng)軟件的氣體產(chǎn)能過(guò)剩指數(shù)，降低系統(tǒng)軟件漏風(fēng)。 防止發(fā)熱量的多余消耗。在確保燃燒用風(fēng)的基本上，要盡量避免系統(tǒng)軟件漏風(fēng)，系統(tǒng)軟件漏風(fēng)會(huì)大大增加燃燒耗煤。 能合理避免 窯尾的漏風(fēng)、溢料狀況，進(jìn)而提升回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)量和品質(zhì)，減少耗能，改進(jìn)化工廠的工作環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封能減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計(jì)所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強(qiáng)預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時(shí)，由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴(kuò)大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進(jìn)入燃燒室的粉料量，從而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)收率得以提高。回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封安裝底層順時(shí)針?lè)较蛞来蔚鷫骸Ｓ寐菽笖Q緊。接頭以子母口方式搭接，確保密封效果。把保護(hù)板放到碳硅鎳復(fù)合板上，用螺母擰緊。用鋼絲繩環(huán)繞一周半，兩邊掛配重，調(diào)節(jié)密封松緊度?；剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封注意事項(xiàng)：密封技術(shù)，調(diào)整間距為主要，密封效果有保證。