螺旋榨油機常見問題處理

1、突然停車，螺旋軸卡死

①壓榨初期，榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽(也可用加熱水的干餅)緩緩進料，反復(fù)磨機，使溫度升高。

②壓榨過程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時應(yīng)連續(xù)均勻，餅不能太薄。一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源，將進料調(diào)節(jié)板插死，停止進料，并將排料板打開，倒開螺旋軸，使之退出。然后清除膛內(nèi)油料，重新壓榨。

③油料未清選，有石子、金屬等硬異物進入榨膛引起。

2、榨油機不出油或出油率過低

①原料不濕或太干，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。

②排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)根據(jù)含油量高低，調(diào)整榨條的松緊度。

③開榨初期，榨油機榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會引起不出油或出油率過低。

3、跑渣過多

①個別榨條彎曲或間隙過大。此時，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調(diào)直榨條重裝，必要時墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05-0.08毫米范圍內(nèi)。

②油料塑性不好，出餅困難，使機膛壓力增加。此時，應(yīng)將油料適量拌水，并進行磨機，提高榨油機機溫以提高油料塑性。

③也餅太薄。應(yīng)按說明書要求適當加大出餅厚度。

4、出餅不順

原因之一是餅的厚薄不適宜，應(yīng)調(diào)整出餅厚度;之二是由于有干餅或石子、鐵塊等硬異物進入機膛，應(yīng)立即停機，抽出榨油機榨螺，檢查并清除餅圈和機膛內(nèi)的干餅、雜物。并根據(jù)出餅圈磨損情況，修理或更換新配件。

5、回油

可能是因榨油機油縫堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應(yīng)拆除榨條進行清洗，后者應(yīng)調(diào)整榨條間隙，用油石磨光油縫。

6、榨油機不進料

①油料的水分過多，應(yīng)進行日曬或炒干。

②榨螺表面不光，應(yīng)用砂布打磨榨螺軸或用干渣磨光。③榨油機榨條磨損，榨條多邊形被破壞，可翻轉(zhuǎn)使用或損榨條。?

同步帶輪有以下七點特點

（1）傳動比較準確，工作的時候沒有滑動現(xiàn)象，而且具有穩(wěn)定的傳動比；

（2）傳動時平穩(wěn)，具有緩沖和減振的能力，噪聲還很低；

（3）傳動的效率較高，高能夠達到0.98，節(jié)能效果非常的明顯；

（4）維護保養(yǎng)起來很方便，不需要潤滑，而且維護費用還比較低；

（5）速比范圍比較大，通?？梢赃_到10，線速度可達50m/s，具有很大的功率傳遞范圍，通?？梢赃_到幾瓦到幾百千瓦；

（6）能夠使用在長距離的傳動中，中心距可達10米以上。

（7）沒有污染，能夠在工作惡劣的環(huán)境下正常的工作。

同步帶輪一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅，等材料制造。內(nèi)孔有圓孔，D形孔，錐形孔等形式。表面處理有本色氧化，發(fā)黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理。精度等級依客戶要求而定。

同步帶輪可按齒形做如下劃分：

梯形齒

圓弧齒

平頂圓弧齒

雙面圓弧齒

雙面梯形齒

同步帶輪選型指南及編碼說明

大齒圈是回轉(zhuǎn)窯、球磨機的主要部件，需要帶動整個筒體長時間運轉(zhuǎn)，因此在實際生產(chǎn)中，企業(yè)對大齒圈這一部件的質(zhì)量要求非常高。

章丘協(xié)進能夠根據(jù)客戶提供的圖紙和尺寸進行各種型號大齒圈的加工生產(chǎn)，歡迎廣大客戶前來參觀咨詢!

輪齒條嚙合傳動的特點

事實上齒條以及齒輪的合并成傳送是其的一種特別的方法。鏈輪的條就像是一個被拉直了舒展的，這種的傳送不在是單一其的本身完成的圓周運行，是其能夠在條上運行經(jīng)過這種的一種形式，實現(xiàn)力的傳送。

和齒輪的組成進行比較，其的重要特點是：

（1）其的齒廓是直的，因此其上的所有的法線是處在平行狀態(tài)的。在傳送的情況下，其就作為直式的運行，它的快慢以及方位是一樣的。其上面全部的齒形角是一樣的，它直線的傾斜角，標準是20度。

（2）其上面每一個齒的同側(cè)方形齒廓是相對平行的，因此不管是在分度線上面以及齒頂齒條的分度線上齒厚以及槽寬一樣，是保證其每一位置大小的基準線。

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