給料機故障原因及分析

驅(qū)動電機燒毀

故障原因：

1、給料機輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，燒毀電機2、來料過大，電機超負(fù)荷而發(fā)熱燒毀

故障分析：

1、防止小鐵塊進(jìn)入和使絞刀和機殼保持一定間隙。2、喂料均衡并在停機前把物料送完。

　機殼晃動

1、給料機安裝時各螺旋節(jié)中心線不同心2、運轉(zhuǎn)時偏心擦殼，使外殼晃動

是重新安裝找正中心線。

給料機的清洗

1、對于振動給料機的篩面，好能定時清理，可以選用清掃、擦拭和水洗等方式，如果物料濕度較高或者是粘性物料的話建議采用凈水沖洗，帶有油漬的物料使用專用的中性洗潔精清洗。

2、振動給料機的軸承清洗一般有兩種方法，煤油清洗法和熱油清洗法：煤油清洗法首先將拆卸下的軸承在油中浸泡5-10分鐘后取出，兩只手分別抓住內(nèi)外環(huán)轉(zhuǎn)動使風(fēng)干的油脂和銹膏脫落，然后將軸承放入干凈的煤油中，用毛刷把各個縫隙中的污漬清洗干凈，再在里重復(fù)洗一次，拿出來放在干凈的紙上，振動給料機軸承的一次清洗完成。設(shè)備不振動或間歇振動故障原因：振動給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導(dǎo)線短路都會直接影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致振動給料機不產(chǎn)生振動。

3、熱油清洗法利用的是銹膏和風(fēng)干的油脂在100—200℃高溫下會融化的原理，清洗時候用鉗子將軸承夾住放入100—200℃的機油中進(jìn)行多次搖晃，使軸承上的臟物基本流出，個別地方用毛刷清理。

4、如果振動給料機軸承的滾珠和珠架能拆卸，好拆卸下來清理。對于不能拆卸的軸承，可以采用淋油或者有槍噴射的方法進(jìn)行清理。需注意，軸承的清洗不能采用鋒利的刀具強行剝刮。

給料機工作原理

給料機工作原理

給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。振動給料機是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。槽體振動給料的振動源是激振器，激振器是由兩根偏心軸（主、被動）和齒輪副組成，由電動機通過三角帶驅(qū)動主動軸，再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉(zhuǎn)動，主、被動軸同時反向旋轉(zhuǎn)，使槽體振動，使物料連續(xù)不斷流動，達(dá)到輸送物料的目的。4、每天清掃稱量框架十字片、皮帶內(nèi)外層、傳感器壓頭間的粉塵雜物。