正因如此，在當(dāng)前的電器工業(yè)領(lǐng)域中，對BMC材料并不陌生，用該材料所生產(chǎn)的裝飾部件也大受歡迎。

　　同時(shí)借助于現(xiàn)代配方、模具設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)，能設(shè)計(jì)并批量生產(chǎn)有光澤的深色部件。與熱塑性塑料及帶涂層的基料相比，塊狀模塑料具有出色的性價(jià)比。而且該材料滿足了電器工業(yè)特定的顏色和耐熱要求，同時(shí)消除了二次涂漆操作造成的劃傷。

　　不僅如此，在使用了BMC材料之后，還使得生產(chǎn)效率和利潤有明顯的提升。傳統(tǒng)上，塊狀模塑料用于塑造需要出色電氣性能、建筑性能、防腐性能或耐熱性能的元件。長期以來它主要限于生產(chǎn)電器的不可見或運(yùn)轉(zhuǎn)部分，比如刷架、電樞軸套和電機(jī)架。

★BMC注塑成型后的處理：

?噴嘴后退，離開模具，令噴嘴、料筒和料斗的溫度降至常溫；

?擠壓柱塞上升5~10mm，以降低樹脂壓力；

?不清洗，使用膠布將噴嘴頭部堵住，防止噴嘴內(nèi)的材料干燥；

?若設(shè)備長時(shí)間不運(yùn)行，需分體清潔，用溶劑將殘留在料斗、噴嘴和料筒表面的樹脂、三和等擦拭干凈。

★其他注意事項(xiàng)：確保料斗、擠壓柱塞和材料搬入箱及其周邊環(huán)境保持清潔，同時(shí)料斗內(nèi)能放入干燥的樹脂。

BMC材料是Bulk molding compounds的縮寫，即團(tuán)狀模塑料，國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀塑料模，具有良好的物理性能、電性能和力學(xué)性能。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性的注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，僅為千分之一。

對于BMC材料模壓制品，出除了一些薄毛刺可通過手工方法清除之外，大部分堅(jiān)韌的毛刺清除，孔洞的加工與修整，以及制品的修補(bǔ)都常須用到機(jī)械加工。主要方法包括機(jī)械砂磨、沖削加工、挖削加工、拉削加工、鋸削加工等。

BMC是玻纖增強(qiáng)不飽和聚酯熱固性塑料的簡稱，是當(dāng)前使用量一類增強(qiáng)熱固性塑料。BMC（DMC）是由液態(tài)UP樹脂、固體粉狀填料、短切玻纖等多種成分混合而成的，為了便于成型時(shí)投料等操作，通常先將預(yù)混料擠壓成條狀或丸塊狀。

BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時(shí)間：制品壁厚3mm的固化時(shí)間為3分鐘，壁厚6mm的固化時(shí)間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時(shí)間為6~10分鐘；