3.可以減少模具所產(chǎn)生的壓力，這樣也能減少產(chǎn)品捕獲空氣的機(jī)會(huì)，所需要的模具在進(jìn)行安裝的時(shí)候一定要注意檢查模具的平行度以及加工設(shè)備的平行度，要是所加工的模具在安裝失水時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)料流不平坦流動(dòng)，這樣就增加了產(chǎn)品捕獲空氣的機(jī)會(huì)。

4.使用超量的阻聚劑會(huì)引起產(chǎn)品出現(xiàn)凝膠或者不平坦的流動(dòng)，同樣一些收縮比較低的添加劑也會(huì)導(dǎo)致氣體的產(chǎn)生，所以這個(gè)時(shí)候我們應(yīng)該做的就是改進(jìn)BMC的配方。

2.塑料模具中的灰塵以及設(shè)備里面油花污染物都會(huì)導(dǎo)致加工成型的產(chǎn)品受到污染，我們要做的就是凈化環(huán)境這方面進(jìn)行入手。

3.加工產(chǎn)品所需要的模具在生產(chǎn)之前一定要清理干凈，不然其模具自身就有雜質(zhì)或者被污染，那么生產(chǎn)出現(xiàn)的產(chǎn)品肯定也會(huì)被污染的。

4.出現(xiàn)污染物的途徑是非常多的，比如產(chǎn)品在進(jìn)行修正或者工作臺(tái)上的一些碎屑都會(huì)導(dǎo)致加工成型的產(chǎn)品出現(xiàn)污染的情況。

 在制作成品的時(shí)候，我們往往還需要使用一些填料，或者是其他的物質(zhì)，以完善其的使用性能。不過這些所添加的物質(zhì)可能在吸濕之后容易出現(xiàn)不均勻增稠的問題，容易形成一些氣泡。這樣一來，將會(huì)嚴(yán)重影響到BMC材料制品表面的質(zhì)量。

   另外，如果不注意的話，那么所制得的產(chǎn)品表面還特別容易受到一些污染。其實(shí)，壓縮空氣中存在一部分的水汽和油花是導(dǎo)致出現(xiàn)污染問題的一個(gè)重要因素。

BMC材料的工藝條件

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對(duì)制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時(shí)間：制品壁厚3mm的固化時(shí)間為3分鐘，壁厚6mm的固化時(shí)間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時(shí)間為6~10分鐘。

通常情況下，BMC材料壓鑄成型工藝條件要求主要包括有：1、成型溫度：模溫范圍為120到150℃，預(yù)熱溫度比模溫低15搭配20℃，防止物料在壓鑄室內(nèi)因溫度高而提前固化；2、成型壓力比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；3、預(yù)熱時(shí)間為40~60秒/mm；4、充模時(shí)間通常是控制在10~30秒；5、固化時(shí)間：10~30秒/mm。