石膏的形成也受漿液溫度的影響，在一定的溫度范圍內(nèi)，石膏的品質(zhì)隨溫度的上升而提高，過高和過低的溫度都會對石膏晶體的形成產(chǎn)生影響，因此，脫硫工藝規(guī)定將石膏結(jié)晶的溫度控制在40~60℃，過低的溫度會使得石膏結(jié)晶為針狀，而溫度過高時，晶體生成速率加快，會形成較多的晶核，導(dǎo)致晶體形狀不易再利用，因此適宜的溫度既能保證石膏生成品質(zhì)，也避免了脫硫系統(tǒng)的結(jié)垢。值一般控制在5.0~5.8，超出這一區(qū)間均會影響到石膏的品質(zhì)。

從圖2 可看出，摻入水泥也可增加砂漿流動性，摻量大于8% 時，流動度經(jīng)時損失有增加趨勢，初凝和終凝時間均明顯縮短。摻入水泥未對早期強(qiáng)度產(chǎn)生明顯影響。摻入水泥對砂漿性能影響與粉煤灰有明顯不同，這主要是因為水泥自身有很強(qiáng)的水化反應(yīng)活性，遇水后即可快速反應(yīng)，加速脫硫石膏水化過程，從而對砂漿拌合物性能產(chǎn)生顯著影響。同時，本次測試均為1 d 齡期，水泥水化程度非常低，這是力學(xué)性能變化不大的主要原因，隨著齡期延長，水泥持續(xù)水化對砂漿后期力學(xué)性能的增長、細(xì)化孔徑及耐久性改善均會有很大幫助。

1.石膏漿液品質(zhì)的影響。一是石膏漿液密度的影響。密度過低，將影響旋流器工作，使出口漿液含固率達(dá)不到要求，影響脫水效果。提高漿液密度則使?jié){液在吸收塔循環(huán)次數(shù)增加，漿液的固體含量升高，過飽度增大，延長了石膏結(jié)晶和晶體長大的時間，大顆粒的石膏容易脫水。因此，提高塔內(nèi)石膏漿液的密度，可有效的降低石膏的含水率，提高石膏的脫水效果。二是石膏漿液中氯離子濃度的影響。石膏漿液中氯離子主要來源于煙氣中的HCl和工藝水，氯離子的濃度過高，影響石膏晶體的形成及吸收塔內(nèi)二化硫的吸收。