塑料焊接機的種類和用途：塑料焊接是制造工程塑料器械和復雜的塑料制品不可或缺的方法之一，熱塑性材料及復合材料的焊接方法盡管已經使用數十年，但很多人對一些工藝原理依然模糊不清，對焊接的強度和長期性能影響的認識更知之甚少。塑料焊接是借助外力使熔體塑料大分子相互擴散、緊密黏接在一起的塑料連接方法。不同塑料焊接方法的選擇，除了與塑料本身的熔融特性及流動特性有關外，還取決于各自的特有機理，并終確定使用何種加熱的方式。本文根據塑料發(fā)熱方式的不同，對常用的熱塑性塑料焊接方式做提綱挈領式的介紹。

PE熱熔機的優(yōu)勢及其可實現的功能：PE熱熔機現在適合pe管材等塑料材質的焊接，可以實現點焊，對接焊、疊焊、密封焊等。變形小，焊接速度快；同時還有人性化的設計，液晶顯示，按鍵化的操作，讓操作人員更簡單的能完成工作。PE熱熔機工作臺采用了可旋轉的系統(tǒng)，不僅能夠實現點焊，還能完成直線焊、圓周焊等自動焊接，使用范圍較廣，精度高，速度快。以任意的調整電流波形的變化，可以根據焊材的不同，去設置不同的參數，使焊接參數和焊接要求相匹配，達到好的焊接效果。  PE熱熔機采用進口聚光腔：耐高溫、耐腐蝕、激光器壽命更長使用安全性高。人性化機械系統(tǒng)設計和保護系統(tǒng)，減少了光對人眼球的刺激。它的控制箱連有一個壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調節(jié)加熱板溫度，也能控制焊接過程中預熱階段、吸熱階段、轉換階段、焊接階段、冷卻階段等階段的時間參數。工作時允許各階段設置不同的壓力及維持時間并記錄，每個工作循環(huán)可自動記錄并重復操作。一組新的焊接參數被選定，如果實際參數超差，將會出現報警提示。PE熱熔機可以實現一致、可靠、可重復的操作；系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程中各階段的主要參數，以判斷每一焊口的。PE熱熔機有數據檢索存儲裝置和數據接口，能存貯和焊接數據；自動測量拖動壓力以及自動補償拖動力；熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段自動進行；微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。

PE全自動熱熔焊機的工藝步驟:材料準備：管道、管件應根據施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。PE全自動熱熔焊機宜采用同種牌號、材質的管件，對性能相似的不同牌號、材質的管件之間的焊接應先做試驗。夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內，根據所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短。管材在PE全自動熱熔焊機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當的壓力，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架。切屑厚度應為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中：兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10％。加熱：加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加壓力，直到兩邊比較小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。切換：從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。熔融對接：是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。