PE給水管的熱熔焊接步驟流程：（1）準備工作，正確連接熱熔焊機各部件，測量電源、電壓，確認電壓符合焊機要求；檢查清潔加熱板，熱熔機銑刀工作正常；按照焊接工藝正確設置參數(shù)。焊接給水管時,注意管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。（2） 對中  將需安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔焊機上(焊機可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾塊)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面，將兩管軸線對中,焊接支架墊平，調整同心度，兩管端部點焊固定  .（3） 切削，用電動銑刀分別將管材端切平整，先將銑刀放于兩端面之間，啟動銑刀，通過手搖裝置驅動移動支架，至出現(xiàn)連續(xù)切削片時打開端面，端面要求整潔平行，確保兩管材接觸面能充分吻合。對接端面間隙小于0.3mm，錯邊量小于焊接壁厚的10%。（4） 加熱，將電加熱板升溫至210℃，放置兩管材端面中間，操作手搖裝置使兩管端面同時完全與電熱板接觸加熱。（熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端(熱熔對接溫度為210±10℃)，待管端熔化后，在規(guī)定的焊接壓力下，當加熱板兩側焊接處園卷邊高度達到規(guī)定值時，卷邊高度以2-4mm為宜，加熱完成。適用管徑范圍：dn≥90mm）（5） 熱熔對接，達到規(guī)定時間后迅速抽掉加熱板，再次操作手搖裝置，使己熔融的兩管材端面充分對接并鎖定手搖裝置(防止反彈)。（6） 冷卻，保持一定冷卻時間松開，操作完畢。保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。（7） 焊接完成，施工完畢，須經(jīng)試壓驗收合格后，方可埋土投入使用。

熱熔焊接機操作方法：1.將熱熔焊接機電源插頭接地良好的插線板，同時給設備接通氣源，打開電源開關，如果加熱開關是開的，則先關閉加熱開關。關閉安全光柵。安裝工裝夾具在底座和發(fā)熱板上；2.用復紙或者感壓紙測試發(fā)熱板（或上模）平衡度，調節(jié)四個平衡螺絲，使發(fā)熱板（上模）達到平衡狀態(tài)；3.設定生產溫度參數(shù)，控制；4.打開加熱開關，發(fā)熱模塊開始加熱到設置溫度；5.設置控制器時間，以及熱熔時間；6.調節(jié)調壓閥，設置熱熔壓力；7.當發(fā)熱模塊加熱到設定溫度后，等溫度穩(wěn)定后5分鐘，可以開始正式工作；8.將產品放置在工裝夾具上。雙手同時啟動綠色的啟動按鈕，上模壓下；9.上模壓下后，先預熱（壓）產品，控制器時間到后，自動熱熔（壓）產品，熱熔（壓）時間到后，氣缸自動回升，從而完成一次作業(yè)。

簡易智能熱熔對焊機的制作方法：熱熔對焊機是將兩塑料管端面，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合，經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔對接焊機來加熱管端，使兩根塑料管端面熔化，迅速將兩端面貼合，并保持一定的壓力，經(jīng)冷卻后達到熔接的目的，熱熔板對塑料管端面加熱通常采用人工操作，將熱熔板與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達到熔化；在塑料管加熱前，需將兩根塑料管相對地放于夾持裝置中，由于需對焊的兩根塑料管端面可能存在不平齊現(xiàn)象，因而在兩端面加熱前，需先進行端面切削工序，通常采用人工操作，將圓盤刨刀與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達到平齊的目的。由于塑料管材的焊接工藝復雜，其工藝溫度、壓力、時間三個參數(shù)在焊接過程中的控制是否精準將直接影響焊接質量的好壞，人工控制不可避免產生偏差，不同操作者所焊接的接頭質量也會不同，而目前接頭質量的非破壞性檢測又沒有較好的方法，因此，焊接過程的自動化、工藝參數(shù)的實時監(jiān)測及焊接質量的穩(wěn)定性變得尤為重要。




全自動熱熔焊機主要組成部件性能要求及檢測： 全自動熱熔焊機是對塑料進行熱熔連接的專用設備，焊機的質量直接影響焊接質量，其主要由液壓系統(tǒng)、機架、夾具、加熱板、銑刀以及自控系統(tǒng)等部分組成。 液壓系統(tǒng)的性能要求及檢測： 液壓系統(tǒng)的性能要求： ①空載托動力：型號為250及以下的全自動熱熔焊機不超過熔接壓力的20%，不超過800N；型號為250以上的對接焊機不超過熔接壓力的20%，不超過1200N；動夾具在任何位置摩擦力變化的值應小于焊機自身摩擦力的10%。 ②壓力自動補償功能：施加在管材端部的凈作用力應在規(guī)定熔接壓力的20%范圍內。PE熱熔機作為塑料熱熔機的一種可以分為超聲波塑料熱熔機、小型塑料熱熔機等各類塑料熱熔機產品。山東熱熔對焊機廠家