橡塑分層機加工1、 浸潤:

將皮革浸泡在轉(zhuǎn)鼓里，重新獲得鹽化過程中丟失的水分。

橡塑分層機加工2、 浸灰:

去除皮毛，皮革“”的步驟。

橡塑分層機加工3、刮脂:

去除皮下殘留脂肪的機械步驟，防止后期皮革發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，出現(xiàn)酸臭等。

4、剖皮:

將表皮分為兩層或多層。上層才能成為“全粒面”皮革。

5、浸酸:

去除石灰并打開“粒面”孔的化學(xué)步驟。

6、鞣制:

停止皮層有機分解過程，從而獲得化學(xué)和生物穩(wěn)定性。

7、篩選:

挑選皮革。

8、削勻:

通過配有螺旋葉片的輥式機器中的步驟，決定皮層厚度。

9、復(fù)鞣:

決定皮革的終外觀：手感、質(zhì)感、濃密性、顆粒感。

10、染色:

使用染料染色，均勻涂抹在整個厚度上。

11、填充:

潤滑皮層，帶來更好的彈性、柔軟度和抗拉扯性。

12、干燥:

消除濕度：將皮層平鋪在預(yù)熱板上。

13、風(fēng)干:

以自然方式風(fēng)干，打造皮革的柔軟度。

14、拉軟和打濕:

軟化并水潤纖維，進一步軟化皮革的手感。

15、縮絨:

軟化、水潤并提升皮革的“觸感”。

16、手工拋光:

提高優(yōu)雅光亮特性，在鞣皮術(shù)語中稱為“千點”。

17、修剪:

舍棄無法使用的部位。

18、精整:

決定皮革抗磨擦、抗掉色和抗污漬的能力。

19、熨平和壓花            

20、測量:皮層采用電子手段測量，從而確定尺寸。

制作的工藝看似簡單，但缺少其中一個環(huán)節(jié)，都可能影響終皮質(zhì)的表現(xiàn)。用心做好每一個步驟，才是產(chǎn)品好壞的終保障。

橡塑分層機加工修復(fù)機械故障的辦法有哪些？
人為的預(yù)防能通過提高操作人員、管理人員、修理人員的素質(zhì)，加強它們的責(zé)任心來實現(xiàn)，但一些自然故障的預(yù)防就需要工作人員根據(jù)實際情況來調(diào)整和修復(fù)。那么，皮革削勻機修復(fù)機械故障的辦法有哪些呢？分享如下。
1、恢復(fù)配合性質(zhì)的修理方法
（1）調(diào)整法
一般運用調(diào)整螺栓緊度或調(diào)整墊片厚度來康復(fù)協(xié)作件原有的協(xié)作聯(lián)系，修補時不用對協(xié)作件進行加工（或只進行刮研），而只用添加墊片或調(diào)整墊片厚度的辦法使其康復(fù)到原始協(xié)作空位。

1、加潤滑油：用隨機所帶的油壺在滑動導(dǎo)軌上加潤滑油。
加油位置：將載料臺推到左邊。齒輪箱的加油。加油深25~30毫米，皮革剖層機出廠時油已加好，以后每年按規(guī)定的油號換新油一次。電子開關(guān)有相序保護功能，（確保刀不能反轉(zhuǎn)）接通電源后，如果相序不對，故障燈長亮，電機不轉(zhuǎn)。此時應(yīng)請專業(yè)人員調(diào)整相序。調(diào)整完畢，確認刀的轉(zhuǎn)向與機器上的轉(zhuǎn)向箭頭一致才可以進行以下的操作。2、空車試運轉(zhuǎn)：皮革剖層機開機以前，觀察載料臺內(nèi)有無雜物與載料臺是否有相撞的可能，確定無誤的情況下，接通開關(guān)的啟動按鈕啟動機器。使刀先轉(zhuǎn)動，刀運轉(zhuǎn)正常并沒有摩擦的聲音。

皮革剖層機是我公司經(jīng)營的主要皮革機械之一，皮革剖層機應(yīng)怎樣保護及保養(yǎng)呢？

尚格提示操作人員在對帶刀皮革剖層機進行日常保護保養(yǎng)的時分必定要小心，操作的時分不準帶手套。在擦洗、查看、調(diào)整機器時，要堵截電源，避免突然通電，發(fā)生意想不到的事。

在使用皮革剖層機時要經(jīng)常的擦洗機件，而且沿著每個光滑點加油、保持機械的潔凈。要保護好槽輥，并保持整潔，定時查看有沒有明顯的磨損。當皮革剖層機運轉(zhuǎn)超過600小時就應(yīng)該進行定時的保養(yǎng)。每天下班前要整理機器內(nèi)的灰塵、垃圾，并將垃圾帶出車間。

看完了皮革片皮機的發(fā)展與作用，接下來跟隨龍益小編一起來剖析皮革片皮機的操作內(nèi)容：

1、在運用皮革片皮機時依據(jù)皮料的原料調(diào)整好送料錕的壓力，原料較薄、軟則逆時針方向調(diào)松；原料較厚、硬則順時針方向調(diào)緊。

2、依據(jù)工藝要求調(diào)整好厚度調(diào)整手輪，向前推動片皮為厚，向后推則片皮為薄，片皮厚度可參考厚度顯示屏，終究厚度以厚度儀測量成果為準。

3、用同種資料的廢料試機符合要求后，開始片皮作業(yè)。