運行中引起的皮帶跑偏

　1.滾筒、托輥粘料引起的跑偏：皮帶機在運行一段時間后，輸送物料或粉塵會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑不均勻增大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。

　　2.皮帶松弛引起的跑偏。調(diào)整好的皮帶在運行一段時間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。

　　3.物料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時不跑偏，重負荷運轉(zhuǎn)就跑偏，說明物料在皮帶兩邊分布不均勻。物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正確引起的，如果物料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏；反之亦然。

　　4.運行中振動引起的跑偏。皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響。

　　為什么說流水線生產(chǎn)是一種率的作業(yè)方式?

　　流水線生產(chǎn)的主要優(yōu)點是能使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產(chǎn)率高，能及時地提供市場大量需求的產(chǎn)品。由于是專業(yè)化生產(chǎn)，流水線上采用專用的設(shè)備和工藝裝備以及機械化的運輸裝置，因而可以提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品占用量和運輸工作量。加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本；還可以簡化生產(chǎn)管理工作，促進企業(yè)加強生產(chǎn)技術(shù)準備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。流水線生產(chǎn)的主要缺點是不夠靈活，不能及時適應(yīng)市場對產(chǎn)品產(chǎn)量和品種變化的要求，以及技術(shù)革新和技術(shù)進步的要求。對流水線進行調(diào)整和改組需要較大的投資和花費較多的時間。工人在流水線上工作比較單調(diào)、緊張、容易疲勞，不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。

　　將現(xiàn)代柔性生產(chǎn)技術(shù)和信息化管理手段應(yīng)用與流水性生產(chǎn)，可以在很大程度上克服流水線生產(chǎn)存在的上述缺點，做到在一條流水線上同時生產(chǎn)多個品種的產(chǎn)品，這就是混流生產(chǎn)線。利用混流生產(chǎn)線，可以實現(xiàn)大規(guī)模定制生產(chǎn)，即按照用戶訂單，在同一條生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)不同用戶訂購的不同品種(包括規(guī)格、花色、款式等的不同)的產(chǎn)品，既達到規(guī)模經(jīng)濟，又滿足用戶的個性化需要。

　　淺析皮帶輸送線的結(jié)構(gòu)原理

　　1、制造成本低

　　皮帶輸送線結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，因其組成的皮帶、鏈條等部件都是可以直接通過外購獲得，因此大大縮短了制造的周期，也為流水線生產(chǎn)廠家降低了生產(chǎn)成本。

　　2、使用靈活，既可以在水平面內(nèi)輸送，也可以同時采用多條平行皮帶輸送線并列輸送而共用電機驅(qū)動系統(tǒng)，運行穩(wěn)定安全、輸送量大。

　　3、因鋁型材在裝配連接方面具有較高的柔性，因此材質(zhì)多以鋁型材為主，鋁型材表面設(shè)計有供安裝螺釘螺母用的各種型槽。

　　4、結(jié)構(gòu)標準化，大部分元件和材料都可以通過外購獲得，可以實現(xiàn)快速設(shè)計、快速制造、降低制造成本、提高企業(yè)競爭力。

　　5、可根據(jù)客戶的需求定制滿足客戶的皮帶輸送線。

     皮帶流水線

　　皮帶流水線是流水線的一種，占據(jù)了很大的市場，因此各個大企業(yè)紛紛改造，用流水線來節(jié)省人工和提高工作效率。它可輸送的物料種類繁多、既可輸送各種散料、也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量較輕的產(chǎn)品、也可用于大型超市收銀處的商品輸送，用途廣泛。

　　皮帶線采用皮帶拖牽工作平面?zhèn)魉瓦\動，來達到生產(chǎn)工藝目的，也有人管這種皮帶流水線叫做皮帶機或皮帶輸送機。這種皮帶機采用組合式裝配模式，工位數(shù)可按工藝要求設(shè)定。皮帶輸送機工位配置有電源插座、工藝圖板、照明等，使整個程流達到快速、有序。