儲罐適于模塑大型及特大型制件，絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出．吐塑等，因此應用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應增大，成本增加。涂膜應該對所處的環(huán)境和接觸的介質(zhì)具有良好的耐受性和耐化學品穩(wěn)定性。與此相反，儲罐由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，儲罐等也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。

不銹鋼儲罐泄漏的原因：

　　1、外觀檢查：經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點，經(jīng)細致觀察，在焊縫部位有微小細裂紋。

　　2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。

　　3、化學成分檢查：對殼體和接管取樣進行化學成分分析，殼體化學成分符合GB/T4237—2007標準，接管化學成分符合GB/T14976—2012標準，數(shù)據(jù)符合標準要求。

　　4、金相檢測：在殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進行顯微鏡組織觀察，殼體試塊中非金屬夾雜物的級別，按GB/T10561—2005標準評定為C1.5及D1.5級，夾雜物的級別比較低。5-50m3，也可按用戶圓紙加工，一般8噸以下運輸罐為臥式橢圓形，選用異層濕法手糊成型。進一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結晶裂紋。

　　5、硬度檢測：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測4點，有3點大于標準值210HV。

產(chǎn)品采用獨特配方的純聚乙烯（線性低密度聚乙烯LLDPE，高密度聚乙烯HDPE）。 特殊的滾塑工藝是一次性成型，從罐體到進出口，人孔，法蘭，污水出口等。4、金相檢測：在殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進行顯微鏡組織觀察，殼體試塊中非金屬夾雜物的級別，按GB/T10561—2005標準評定為C1。無焊接，耐腐蝕，無泄漏，無毒，重量輕，抗老化，耐沖擊，壽命長，可儲存大多數(shù)無機鹽，堿，鹽溶液和大多數(shù)，可替代部分不銹鋼鈦，鎳，合金鋼等材料，產(chǎn)品符合危險品儲罐的條件，符合健康標準和其他優(yōu)勢。它的價格低于不銹鋼儲罐，普通玻璃鋼儲罐等。