PC塑料注塑

PC塑料注塑

眾所周知，PC通稱聚碳酸酯，機械性能十分的優(yōu)良，故俗稱防l彈膠。PC具有機械強度高、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好、尺寸穩(wěn)定性好、透明等特點。在很多場合中都可以被使用。比如在電工產品、電儀外殼、電子產品結構件上被廣泛使用。另外一方面，PC的改性產品較多，通常有添加玻璃纖維、礦物質填料、化學阻燃劑、其它塑料等。還有一點的是，PC的流動性較差，加工溫度較高，因此改性材料的加工需要專門的塑化注射結構。這一點算是PC的特性之一了。

正常來說，塑料的處理 PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，干燥的時間一定要準確。改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。但是，干燥時間不能超過10小時。也可以通過其他方法來看，一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。 再生料的使用比例可達20%。在某些特定的情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質，這一點要多多注意。

注塑模具簡介注塑模有七大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)，導向系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)。1.澆注系統(tǒng)：主流道，分流道，澆口，冷料井。2.導向系統(tǒng)：導柱，導套，定位塊等。3.成型系統(tǒng)：模仁，鑲塊等。4.抽芯系統(tǒng)：滑塊，斜銷等。5.頂出系統(tǒng)：頂針，頂塊等。6.冷卻系統(tǒng)：模具本身的散熱，水路冷卻。7.排氣系統(tǒng)：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。

注塑模具簡介——模具注塑系統(tǒng)

注塑模有七大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)，導向系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)。

1.澆注系統(tǒng)：主流道，分流道，澆口，冷料井。

2.導向系統(tǒng)：導柱，導套，定位塊等。

3.成型系統(tǒng)：模仁，鑲塊等。

4.抽芯系統(tǒng)：滑塊，斜銷等。

5.頂出系統(tǒng)：頂針，頂塊等。

6.冷卻系統(tǒng)：模具本身的散熱，水路冷卻。

7.排氣系統(tǒng)：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。

塑膠玩具廠表示，在注射成型公仔的過程中，注射機嘴處的工作壓力是很大的，以消除溶體全線的流動摩擦阻力。隨后，工作壓力沿著流動長度逐漸減小到溶體前端的開發(fā)波前，如果模芯內部有良好的排氣管，熔體前端開發(fā)的然后工作壓力就是大氣壓力。有害溶體增充的工作壓力因素很多，可歸納為3類：(1)原材料因素，如塑膠的種類、粘度等；(2)功能因素，如澆注系統(tǒng)軟件的種類、數量、位置、磨頭的凹模形狀及其制品的厚度等；(3)加工工藝因素，如成型工藝。

塑膠模具廠說，注塑時間是塑膠溶體填充凹模所需的時間，不包括模具的開合和其他輔助時間。盡管注射時間很短，對成型周期影響不大，但對進膠時間、過流道和凹模的工作壓力控制具有很大的功效。有效注塑時間對于溶體理想化填充具有重要的現(xiàn)實意義，對于提高產品工藝性能和減少標準公差具有重要的現(xiàn)實意義。成型時間遠小于制冷期，大概是制冷期的1/10~1/15，這個規(guī)律可以作為預測分析塑膠成型時間的基礎。當溶體完全注入凹模時，只有當擠壓機的螺桿旋轉才能促進凹模的充填，分析結果中的注塑時間等于加工規(guī)范中規(guī)定的注塑時間。如果擠壓機的螺桿在凹模填充之前就已固化，則分析結果將超出加工工藝標準的設定。