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發(fā)布時間：2020-11-12 12:12
直徑500-6000mm，長度1000-60000mm，均可為客戶單獨(dú)設(shè)計定做，大限度的滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)需求。
1、加熱方式：鍋爐蒸汽加熱、電加熱、間接蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、微波加熱、電磁加熱各種加熱方式客戶可根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行選擇。
2、開門方式：手動快開門(人工手動轉(zhuǎn)動手輪，開啟罐門。故障率低，方便快捷)
電動開門（采用電機(jī)轉(zhuǎn)動法蘭，實(shí)現(xiàn)罐門的開啟與關(guān)閉，不需人工操作）
氣缸開門（采用空壓機(jī)往罐門，用氣缸來轉(zhuǎn)動法蘭，無需人工操作，方便快捷）
液壓自動開門（采用油缸跟液壓站來實(shí)現(xiàn)罐門的開啟與關(guān)閉，不需人工操作）。
硫化罐全自動蒸汽壓力控制系統(tǒng)
隨著橡膠行業(yè)對硫化工藝要求的不斷提高，對硫化罐蒸汽壓力的控制要求也在不斷提高。 采用人工開啟/關(guān)閉閥門來控制壓力缺點(diǎn)是：
1， 壓力控制不夠準(zhǔn)確，忽高忽低，雖然有記錄表，但那畢竟是人為填寫的，不具備質(zhì)量效力。
2， 浪費(fèi)人力，人工開啟關(guān)閉閥門需要專人負(fù)責(zé)，在硫化罐多的車間需要多人來操作，稍有不慎，造成產(chǎn)品批量性的瑕疵。
3， 硫化罐內(nèi)蒸汽冷卻成水，需要及時將水排出，還需要一個人來參與排水。
4， 硫化過程時間控制不夠準(zhǔn)確，一般都是大概時間推算。
5， 有些橡膠硫化過程需要不同的壓力和時間，這樣就容易造成操作人員疏忽而達(dá)不到工藝要求。
鑒于以上幾種人工操作控制硫化罐蒸汽壓力、時間的弊端，我公司開發(fā)出《硫化罐全自動蒸汽壓力控制系統(tǒng)》，該系統(tǒng)采用微電腦控制器結(jié)合工業(yè)觸摸屏組成該控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：
硫化罐全自動蒸汽壓力控制
時間控制方式：設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可設(shè)計多套程序和升溫段。硫化罐主要配件?安全連鎖裝置罐體保溫高溫高壓風(fēng)機(jī)④燒水電熱管⑤硅膠密封圈⑥封頭保溫⑦電動開門⑧燒空氣電熱管⑨硫化車5、6、該系統(tǒng)所有工藝參數(shù)均有工業(yè)觸摸屏隨意設(shè)置，需要幾個階段，就設(shè)定幾個階段，方便快捷。硫化恒溫時間自動控制，數(shù)字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進(jìn)行進(jìn)氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動關(guān)閉并發(fā)出聲光報警音提示。硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。（詳見技術(shù)圖紙）
