PLC在中頻透熱爐設(shè)備中的應(yīng)用

可編程邏輯控制器，一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計(jì)的。中頻電爐的常見故障問題電爐廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鑄造、特鋼等相關(guān)領(lǐng)域，不同的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)χ蓄l電源有不同的要求，只有在熟練掌握這些電路的基本工作原理和功率器件基本特性的基礎(chǔ)上，才能迅速、準(zhǔn)確地分析、判斷故障原因，采取有效的措施排除故障。它采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，定時(shí)，計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或過程。是工業(yè)控制的核心部分。

傳統(tǒng)的熱處理行業(yè)有著環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工藝不易控制，效率低等缺點(diǎn)。單液淬火是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質(zhì)種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。采用感應(yīng)加熱方式后，環(huán)境，工藝控制方面有了較大改善。為了進(jìn)一步降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提，洛陽紅騰電氣有限公司，針對中頻透熱爐專門設(shè)計(jì)了自動(dòng)上料系統(tǒng)，同時(shí)配合PLC可編程控制器，對各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行精準(zhǔn)控制，從而使得鍛造、淬火工藝得到有效控制，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化控制。該設(shè)備具有如下特點(diǎn)：

1、進(jìn)出料部分為全自動(dòng)，并搭配PLC控制，機(jī)器人自動(dòng)操作上下料，可以完成產(chǎn)品的重量殘次自動(dòng)分檢，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無人值守操作；

2、 一體化的設(shè)計(jì)減少安裝時(shí)間，費(fèi)用低廉；

3、 進(jìn)出料系統(tǒng)和透熱爐體單元結(jié)合在一起，占地面積小。

棒料透熱鍛造有專門的圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐可以選

棒料是有一定長度的圓形或多邊形長棍形狀的材料，一般是鍛件的原材料，基本都需要進(jìn)行透熱鍛造工序。由于中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差，難于實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱淬火參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，導(dǎo)致了近來年，在齒輪上的應(yīng)用是越來越少。棒料的透熱鍛造有專門的圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐可以選，雖然說市面上有很多種熱處理的設(shè)備，在比較之下，還是圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐更適合一些。

圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐

棒料加熱一般選用中頻爐，這也是有一定科學(xué)依據(jù)的。因?yàn)楸焕鋮s的器件大多是帶電體，如晶閘管、感應(yīng)線圈、水電纜等，所以直接冷卻這些器件的冷卻水的導(dǎo)電率必須低于規(guī)定值，連接軟管必須是無碳膠管。棒料感應(yīng)加熱時(shí)，加熱沿棒料表面進(jìn)行，頻率越高，加熱深度越淺，頻率越低，加熱深度越深，如果說要加熱的棒料直徑較大，則棒料心部的溫度很難得到提高，且與表面溫度有較大的溫差，而使用棒料加熱設(shè)備選用中頻加熱電源則基本可以解決這一問題。中頻頻率一般為2KHZ-10KHZ，我們要根據(jù)加熱棒料的直徑，來選擇相對應(yīng)的加熱頻率，這樣可保證棒料表面和心部都能夠均勻加熱，而且棒料加熱設(shè)備還具有較高的強(qiáng)度、硬度以及優(yōu)越的鑄造性能，易切削加工，收縮系數(shù)小。

圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐的優(yōu)勢：

1、升溫快，氧化皮少。

2、24小時(shí)不間斷工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料。

3、多品種進(jìn)出料機(jī)：對用戶不同的工藝要求，配置不同的進(jìn)出料機(jī)，形成設(shè)備的優(yōu)化組合。具體形式有：連續(xù)式，間歇等，出料形式：傾翻式，直滑式等。

4、多種保護(hù)：冷卻水路的水溫、水壓報(bào)警。設(shè)定溫度的上下限警。

5、安裝、調(diào)試和操作非常方便，一學(xué)即會(huì)。為工人提供良好的操作環(huán)境。

6、方便更換爐體，以適應(yīng)棒料整體加熱或端部加熱的不同要求。

設(shè)備配置及加熱工藝過程的實(shí)現(xiàn)：

將所需電源800KW/6KHZ為兩臺(tái)加熱爐體供電，兩臺(tái)加熱爐體對銅管進(jìn)行加熱，每臺(tái)爐體對銅管進(jìn)行一次快速提溫后，經(jīng)過短時(shí)間的保溫過程，這個(gè)過程為無加熱過程，為防止進(jìn)入下一臺(tái)感應(yīng)爐時(shí)鋼管低頭而無法對準(zhǔn)，中間設(shè)有機(jī)械滾輪裝置定位；為了防止銅管加熱過程的氧化，將兩臺(tái)爐體及導(dǎo)位部分裝入一臺(tái)密封的外殼之中，其中通入惰性氣體；每臺(tái)爐體的長度為400MM，機(jī)械滾輪裝置與爐體之間的距離為單邊20MM，爐體部分合計(jì)長度為800MM，考慮外殼占用部分空間，該加熱部分總長度需1200MM即可。目前，工頻感應(yīng)爐向大容量發(fā)展已基本停止，中頻感應(yīng)爐的發(fā)展則令人矚目。                           兩臺(tái)爐體和一套機(jī)械滾輪裝置底座均固定在同一個(gè)爐體底座上，爐體的外殼為硬質(zhì)鋁合金，可同時(shí)起到保護(hù)氣體密閉和磁屏蔽作用，使機(jī)架、滾輪等不被漏磁感應(yīng)加熱；爐體外殼設(shè)計(jì)為可拆卸式，對于爐體的檢修、機(jī)械滾輪裝置的更換均提供了方便。