滾絲機操作規(guī)程必看單頭縮管機

單頭縮管機：

1、凡從事滾絲機進行加工工作人員必須經(jīng)過技術培訓，技能考核合格后方能上崗，班組成員應相對固定。

2、正式生產(chǎn)前應對設備進行調(diào)試和試運行，一切正常后方能開工生產(chǎn)。滾絲機設備操作人員，嚴禁戴手套操作，衣袖袖口必須扎緊，衣扣必須扣牢。

3、鋼筋下料切口，端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或拱曲，端部不直應調(diào)直后下料。

4、鋼筋絲之前應將鋼筋頭先的墩粗。

5、墩粗前墩粗機應先回零位，鋼筋直插入、頂緊，保證墩粗段鋼筋預留長度。

6、不合格的墩粗頭，應切去后重新墩粗，不得對墩粗頭進行二次墩粗。

7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。

8、加工鋼筋絲頭時，應該用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在加切削液的情況下進行螺紋加工。

9、班前檢查，操作工應先空車運行，檢查設備狀況，機頭旋向是否正常，切削液是否充足，電器開關是否靈敏，各部位螺釘是否緊固，電機及減速機聲音是否正常。

10、設備出現(xiàn)故障應及時排除，不得帶“病”工作。

11、班后維護保養(yǎng)：每班結束后，操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈，螺紋加工設備的機頭、臺面應清理干凈，及時更換切削液，導桿及轉動部分加潤滑油。

12、未經(jīng)過操作培訓的人員一定要禁止操作設備。

13、設備出現(xiàn)的電器故障，不得由非電工人員處理。

14、工段負責人應經(jīng)常對操作人員進行安全教育，提高安全意識，排查各種安全隱患。

15、工作結束后，切斷電源，打掃工作場地。

全自動鋼管縮徑機操作注意事項

搬運：縮管機適宜采用叉車搬運，并以縮管機底部受力，縮管機嚴禁倒置。嚴禁搬抬縮管機頭及電機、電器箱部位。

安裝：縮管機需水平放置在穩(wěn)固的地基上，并作接地處理。

注油：打開油箱蓋，油箱中加入68#抗磨液壓油到油位表2/3位置。

接電：將電源線接在壓管機規(guī)定的電源上，啟動電機觀察轉向，電機轉向應與電機所標方向一致。如果電機轉向和所標方向不一致，請調(diào)換其中兩根電源線的位置。

千分尺：用于調(diào)節(jié)扣壓膠管收縮量的大小，逆時針半周多壓進1mm，順時針半周少壓進1mm。

壓力調(diào)整：縮管機系統(tǒng)壓力為31.5Mpa，靠溢流閥調(diào)整，順時針調(diào)整壓力增大，逆時針調(diào)整壓力減小（出廠時已調(diào)好，必要時可以自行調(diào)整）。

模具張開速度調(diào)整：模具張開速度的快慢，由分流閥控制，順時針調(diào)整，張開速度加快，逆時針調(diào)整，張開速度減慢，但張開速度過快會使噪音增大，數(shù)值不大于10Mpa（出廠時已調(diào)好，必要時可以自行調(diào)整） 。

全自動縮徑機構造及特性

單頭縮管機

1、人體：人體用圓鋼電焊焊接成架構，再用厚鋼板把底和四周焊起一端產(chǎn)生汽車油箱，另一端用以裝電氣控制柜和液壓機一部分。架構頂蓋用中厚板和架構電焊焊接成一體，產(chǎn)生人體。

2、夾持部位：夾持部位建在人體右一端蓋上，外裝油壓缸和夾持設備一套，運用油壓缸的抗拉力夾持鋼件原材料，推力松開。

3、下刀箱：下刀箱建在人體汽車油箱一端的蓋上，內(nèi)窗油壓缸，液壓缸的前端開發(fā)配有硬質(zhì)合金模具，磨具的前上邊安裝全自動放水或油設備，內(nèi)窗油或水。

4、導向性軸：在夾持箱和下刀箱正中間下設二根平行面導向性軸，下刀箱液壓缸前端開發(fā)的硬質(zhì)合金模具，在導向性套的支撐點下，液壓缸往前推動和拉退，進行縮徑。