Parylene涂層防護

自動化控制和惡劣環(huán)境下使用的傳感器、換能器，用很薄的Parylene涂層防護可以提高環(huán)境適應性和可靠性。使用環(huán)境包括淡水、海水、煉油廠、化工廠、血液和體液以及輻射環(huán)境等。由于很薄的Parylene薄膜涂層就能對器件提供有效防護，對傳感器的靈敏度影響很小。國外已有四千萬種以上各種傳感器用Parylene防護，可用于微波、射頻、聲學、壓電、輻射、化學、溫度等各種傳感器。其中有汽車傳感器、腐蝕環(huán)境用傳感器、生物醫(yī)學用傳感器等。經(jīng)Parylene封裝的CMOS器件浸入海水中300天以上仍能正常工作，采用Parylene封裝防護甚至還可以開發(fā)能夠在液氮中使用的微電子器件。

Parylene涂層是在室溫下在元件上自發(fā)形成的

Parylene涂層是在室溫下在元件上自發(fā)形成的，不需要經(jīng)升溫固化過程，不需要對基材施加室溫以上的溫度和更多的時間來讓膜生長。由于這種聚合物是自發(fā)的不需要催化劑。 促進聚合的催化劑通常是離子或離子化合物，固化后它們會多少殘留一些在涂層里。這些殘留的物質能參與電荷的遷移，在一定程度上影響涂層的電性能。又由于Parylene涂層是在室溫下形成的，因此可以防止主要因室溫和固化溫度變化不同由熱膨脹引起的應力問題。

Parylene涂層和熱膨脹系數(shù)有什么區(qū)別?

Parylene的用量非常小，這樣涂層和基材之間的熱膨脹系數(shù)就不會有很大差別,幾乎不存在任何膨脹/收縮及變形等. 傳統(tǒng)的噴涂、浸漬或刷涂的液體涂層可能會適用于某些線圈繞組，但是這些材料有許多隱患。例如，固化液體涂層的厚度取決于它們溶劑的濃度，彎月面和表面張力也會將涂層從尖銳的棱角邊緣劃落下來，在未完全固化前就聚集在角落里。液體涂敷的平均固化厚度一般在0.005至0.010英寸之間。在平整表面，涂層厚度可能需要有0.005英寸或更厚，只有這樣外部角落里、尖銳棱角和邊緣處的液體涂層的厚度才能達到0.001尺寸。有些時候，基材與涂層的熱膨脹系數(shù)會有所不同，導致在溫度變化周期內產(chǎn)生機械應力。涂層越厚或溫度越高，這樣情況就會越嚴重。

派瑞林涂層材料與派瑞林鍍膜加工有哪些優(yōu)勢？

       派瑞林鍍膜加工的優(yōu)勢：可以抗酸堿腐蝕，可以抗溶解（在普通的溶劑中不會被溶解）；抗凍性能強（低至200℃）；具有的屏障效果（低氣體滲透性）；可靠性強，具有極高的絕緣強度；采用Parylene進行涂層，可得到均勻一致，透明且極薄的膜層；能涂敷到各種形狀的表面，包括尖銳的棱邊、裂縫；經(jīng)濟清潔、工序簡單、速度快、批量處理能力強。

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