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今日我們來為大家簡單的介紹下打磨機器人在使用上的一些優(yōu)勢。
打磨機器人采用了比較先進的切削軟件和機加工力操控技能,以及主軸、刀庫、轉(zhuǎn)臺等一應(yīng)俱全的配置,可以替代人工和去毛刺的機床設(shè)備,用于對鑄件、鈑金件、潔具、電腦筆記本、手機等殼體的打磨、去毛刺主動化加工。機器人研磨主動化體系從加工零件和產(chǎn)品的表面快速有效地去除剩余的材料。
無論在什么行業(yè),批量生產(chǎn)中只要有打磨工序,就不能沒有主動化設(shè)備,而打磨工藝工作的非標(biāo)準(zhǔn)性及磨動作的靈敏要求,成為通用打磨機的技能障礙。將打磨機和機器人結(jié)合成為單個機器人打磨系統(tǒng)或完好的機器人打磨設(shè)備,輔以傳輸線和相應(yīng)的夾具技能研發(fā)成完好的打磨工序主動化生產(chǎn)線,可完成非標(biāo)準(zhǔn)件的主動化打磨工作工藝。
打磨機器人(汽車輪轂智能打磨系統(tǒng))采用機器視覺識別及人工智能打磨算法,可以穩(wěn)定的對不同直徑、不同花紋、不同材質(zhì)的輪轂進行全自動去毛刺混型生產(chǎn),有效為企業(yè)節(jié)約時間,降低成本,減小風(fēng)險。
產(chǎn)品功能主要分為:
智能識別:通過智能算法,在打磨過程中不斷學(xué)習(xí)進化,提高輪轂的識別效率和適應(yīng)性;
智能檢測:通過多傳感融合技術(shù),極大提高輪轂測量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性;
協(xié)同控制:通過深度優(yōu)化打磨工藝,實現(xiàn)打磨過程的高速度、平順性、高質(zhì)量和穩(wěn)定性;
安全警戒:對生產(chǎn)中的異常狀況進行準(zhǔn)確定位和快速處理,減少設(shè)備及人員的安全隱患,為生產(chǎn)提供基礎(chǔ)保障;
網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù):在主控系統(tǒng)和多臺打磨系統(tǒng)之間建立網(wǎng)絡(luò)化高速數(shù)據(jù)通道,在線獲取生產(chǎn)狀態(tài)信息及設(shè)備運行工況,有助于企業(yè)做好生產(chǎn)規(guī)劃管理、產(chǎn)品質(zhì)量控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及工藝完善;
安全環(huán)保:封閉打磨環(huán)境,減少噪聲污染及碎屑飛濺對工作環(huán)境的影響,碎屑吹掃收集裝置,方便定期回收。
打磨機器人可以解決目前工廠在打磨行業(yè)招工困難的問題,同時也有利于提高工廠在打磨工序的生產(chǎn)效率,降低工作強度,提升工廠的競爭力和提高產(chǎn)品的質(zhì)量,促進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,更有助于提高整個社會生產(chǎn)的自動化水平。但是由于打磨工件的不規(guī)則特殊性和工藝要求的復(fù)雜性,使得對工業(yè)機器人打磨應(yīng)用的要求也十分嚴(yán)格。
打磨機器人打磨分析及方案說明 1. 根據(jù)現(xiàn)在的打磨的工藝要求,打磨工序可分為精打磨和粗打磨兩個不同等級,精打磨主要針對產(chǎn)品表面處理精拋等。由于鑄件的重復(fù)精度及表面粗糙度差,打磨工具很容易產(chǎn)生磨損,在打磨時力度的控制變化等不定因素影響,導(dǎo)致了機器人打磨應(yīng)用相對復(fù)雜和實施困難的一些存在因素,粗打磨主要針對的是產(chǎn)品去毛刺、分型線、澆冒口、分模線等.
通過打磨機器人的應(yīng)用,不僅可以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,避免人工操作者受到傷害,還可以完成很多人工無法完成的打磨拋光工作。同時,使用打磨機器人還對于打磨質(zhì)量和產(chǎn)品光潔度、保持產(chǎn)品一致性、改善工人勞動條件等具有良好作用。
由于傳統(tǒng)人工打磨作業(yè)所引發(fā)的各種安全隱患以及高強度作業(yè)壓力,現(xiàn)在人工作業(yè)顯然不適合企業(yè)的長遠發(fā)展。因此,未來隨著機器人技術(shù)的不斷發(fā)展,產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求的進一步提升,打磨機器人將受到更好的的關(guān)注和應(yīng)用。