注塑加工全過程中，熔化塑膠在凹模中因為碰到嵌件孔眼、水流量斷斷續(xù)續(xù)的地區(qū)、充模料流終斷的地區(qū)而以多芯方式匯聚時，因不可以徹底焊接而造成線形的熔接縫。除此之外在產(chǎn)生澆口噴涌充模也會轉(zhuǎn)化成熔接縫，熔接縫處的抗壓強度等特性很差。關(guān)鍵根本原因以下：

（1）注入工作壓力、速率過低，料筒溫度、模溫過低，導(dǎo)致進到磨具的融料太早制冷而出現(xiàn)熔接縫。

（2）注入工作壓力、速率過高時，會出現(xiàn)噴涌而出現(xiàn)熔接縫。

（3）應(yīng)提升轉(zhuǎn)速比，提升凝汽式工作壓力使塑膠黏度降低，相對密度提升。

（4）塑膠要干躁好，再生顆粒要少用，脫膜劑使用量過多或品質(zhì)不太好也會出現(xiàn)熔接縫。

（5）減少鎖合模力，便捷排氣管。

一般，用作精密注塑螺桿的材料都具有很高的剛度和強度，制得的精密注塑螺桿也會根據(jù)加工材料的不同而不同。為提高注塑的流長比，并很大限度地降低制品成型的收縮率，精密注塑機的注塑壓力可達到216～243MPa，而超高壓機的注塑壓力可達到243～392MPa。在這種情況下，螺桿必須具備足夠的剛度和強度，才能在高壓注塑時不會出現(xiàn)彎曲和扭斷等失效現(xiàn)象。另外，對于傳統(tǒng)的肘桿裝置的合模裝置，其動、定模板之間無法獲得長期穩(wěn)定的平行度，同時很難實現(xiàn)對精密模具的低壓保護。

注塑模的排氣是模具設(shè)計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

1.注塑模中氣體的來源。

1)澆注系統(tǒng)和模具型腔中存有的空氣。

2)有些原料含有未被干燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

3)由于注塑時溫度過高，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料發(fā)生分解所產(chǎn)生的氣體。

4)塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體。