影響慢走絲加工表面質(zhì)量的因素有哪些？

慢走絲加工防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。采用防電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具的壽命。

測試結果表明，防電解電源加工硬質(zhì)合金模具壽命已接近機械磨削加工，在接近磨損極限處甚至優(yōu)于機械磨削加工。

以上就是影響慢走絲加工表面質(zhì)量的因素，希望對大家有所幫助。

淺談數(shù)控慢走絲線切割機床熱變形補償方法

數(shù)控慢走絲線切割機床是一種加工機床,機床的熱變形將對其加工精度有較大的影響。據(jù)不完全統(tǒng)計:在精密加工中,由機床熱變形所引起的制造誤差占總制造誤差的40%~70%。

目前改善熱變形誤差的方法主要有3種:一是通過使用新材料來減小材料熱變形的膨脹系數(shù),但是一旦材料確定后其熱變形的膨脹系數(shù)也就確定了;二是通過熱態(tài)優(yōu)化設計,即從形狀優(yōu)化和參數(shù)優(yōu)化出發(fā),尋求合理的溫度分布和剛度分布,來控制機床結構的熱位移,具體操作是比較困難的;三是通過熱監(jiān)測和熱補償技術保證機床的加工精度,這種方法可以利用現(xiàn)代監(jiān)測技術與智能補償技術來實現(xiàn)。

慢走絲線切割機介紹:

慢走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極，一般以低于0.2m/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，并保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質(zhì)，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑，通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機構執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。目前精度可達0.001mm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，而且采用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恒張力裝置。工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工精度高、表面質(zhì)量好，但不宜加工大厚度工件。由于機床結構精密，技術含量高，機床價格高，因此使用成本也高。

慢走絲線切割加工工件表面質(zhì)量的改善與提高

由于慢走絲線切割機是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補充，故能提高零件加工精度。但電火花線切割機工作時影響其加工工作表面質(zhì)量的因素很多，特別是慢走絲線切割機更需要對其有關加工工藝參數(shù)進行合理選配，才能保證所加工工件的表面質(zhì)量。汕頭大學CAD/CAM中心利用日本Sodick公司制造的慢走絲線切割機進行了許多注射模和沖模的線切割加工，在分析影響線切割加工工件表面質(zhì)量的相關因素方面做了一些探索和研究，積累了若干行之有效的工作經(jīng)驗。