沙迪克慢走絲機床在配置和性能上有極大提高：

1、全部采用日本THK直線導軌和滾珠絲杠

2、西班牙FAGOR直線光柵尺反饋控制實現(xiàn)全閉環(huán)控制，以上大大提高加工精度-----標準工件3um左右；100mm八角精度和中凹都控制在6um左右；跳步和圓精度可達4um左右；

3、增加了拐角控制功能更先進的電源技術（與沙迪克機類似），自動檢測拐角，開啟拐角加工后使得拐角良好配合。

4、精細加工電源（沙迪克慢走絲技術）獲得割一修一Ra0.9um，割一修三Ra0.4um粗糙度

5、升級了新的電源技術后提高了加工效率，實現(xiàn)了一刀近160mm2/min。

6、觸摸屏、手控盒操作、轉軸加工、一鍵取廢料功能，更方便操作、提升效率

7、Windows操作系統(tǒng)、內置編程軟件實現(xiàn)在線編程，更便于操作及日后的軟件升級

8、浸水機采用電動升降門，實現(xiàn)加工中自動換液、自動控制液位等功能

日本沙迪克鏡面放電加工機技術

本機床為日本沙迪克公司榮譽產(chǎn)品。主要利用高頻放電在鋼料、有色金屬等材料上形成具有鏡面反光的效果。也可用于復雜模具型腔、尤其是不便于進行拋光作業(yè)的復雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對縮短模具生產(chǎn)周期具有十分重要的實際意義。

沙迪克公司AD30LS采用了自己開發(fā)制造的五項世界技術

01、直線電機驅動。直線驅動是能夠保持高速、高響應性的理想驅動系統(tǒng)。因為不使用螺桿，機械精度可以保持10年不變。

02、動作控制器（K-SMC)。直線電機的性能搭配上動作控制器（k-smc)可以發(fā)揮出良好效果。

03、放電電路技術。通過無電弧加工使速度提高3倍、損耗降為1/3得以實現(xiàn)。

04、數(shù)控電源控制。通過控制放電能量的供給方法、供給時間、電極間距離，能夠控制放電脈沖，實現(xiàn)鏡面加工（SN精加工回路）。

05、陶瓷技術。陶瓷由于材質的熱變位小，是超精密加工中必不可缺的的素材。在機械的主要部位對其的采用，構成了量輕高剛性的的機械構造。

如何安排沙迪克慢走絲加工多型腔零件的長時間無人操作？

（1）對于一些切割工作量比較大的多型腔零件，可以安排在夜晚，采用無人操作加工，這樣可以節(jié)省成本，提高機床的使用率。多型腔都要各自設置暫停留量，留一段不切，保證零件不掉下來，其余的輪廓進行多次切割至加工要求，處在暫停留量位置時，機床自動剪絲，移動至下一個型腔的穿絲孔位置，機床自動穿絲，接著繼續(xù)加工。剪絲、移位、穿絲、加工的過程多次執(zhí)行，直到完成所有型腔的加工。這樣可以使得切割過程沒有料芯落下，不用人員干預，待有人員干預下進行切斷和拾料，完成暫停留量段的加工。為了保證加工過程中自動穿絲的順利進行，穿絲孔的直徑要盡量大些。

（2）對多個細小型腔的加工，由于料芯較細小，不便于設置暫停留量，容易發(fā)生短路現(xiàn)象，采用無芯切割的方法可以達到無人看管機器。

慢走絲線切割故障維修之與工作液相關的斷絲因素

放電過程中產(chǎn)生的加工屑也是造成斷絲的因素之一。有加工屑搭橋而成，或兩極上相對突出的尖點偶爾相遇而形成的微短路狀態(tài)具有較大的接觸電阻。由于電極絲運動，這種微短路很容易被拉開形成火花放電。故此時脈沖電源輸入到加工間隙的能量密度遠大于正常加工時，使得電極絲的黏著部位產(chǎn)生脈沖能量集中釋放，導致電極絲產(chǎn)生裂紋，從而可能造成斷絲，因此加工過程中必須沖走這些微粒。為了有效的沖走固體微粒，在沒有工件幾何形狀的限制時，還應盡量選擇密著加工，使水沖進割縫，更好的改善沖刷狀況。若噴水的方向不準確也易斷絲。因為噴水方向不準，工作液無法噴入切割逢，電極絲不能夠冷卻，使得電極絲局部溫度突然升高，引起燒絲。噴水位置應以水柱包住電極絲為好，并且上下噴水壓力要相當.