慢走絲加工

模板上型腔位置的精度很大程度取決于加工前的定位。為了實現(xiàn)的定位精度，工件必須有精密、明確的基準面。

電極絲必須進行過自動垂直找正，不要使用火花校正的方法，因為它難以獲得較的垂直度，會影響定位精度。使用四面分中的定位方式能獲得更高的定位精度，兩基準邊的感知誤差可以相互抵消。定位找邊要多進行幾次，檢查并確認定位精度。跳步加工如果發(fā)生較大的位置精度誤差，要檢查加工是否發(fā)生變形。

對于多型腔的加工，編程排工藝時，可以先對所有型孔進行粗加工，充分釋放材料的應(yīng)力，再統(tǒng)一進行修切加工，可以實現(xiàn)更的跳步精度。編程時不要使用增量編程方式，以免誤差疊加后產(chǎn)生較大的差值。

如何維護和保養(yǎng)慢走絲線切割的機械設(shè)備？

為了保證機械設(shè)備的使用期限，企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的機械設(shè)備都要定期的維護和保養(yǎng)，下面曙光小編就簡單的介紹一下慢走絲線切割機械設(shè)備的維護和保養(yǎng)。慢走絲切斷機器是集合很多高科技的新型機械，歸在精度和密度較高的機械設(shè)備一類中，使用人員在工作之前一定要通過要求很嚴的培訓，這樣才能進入到實際工作中。

應(yīng)該清楚慢走絲切割機器的特性的功能、構(gòu)造等，能夠熟悉操控流程并且遵循安全工作守則;應(yīng)該在機床的可以切斷的型號范圍內(nèi)進行處理，不能夠超出重量或超出行程運行;應(yīng)該定期查看機床的旋轉(zhuǎn)按鈕開關(guān)和轉(zhuǎn)換方向開關(guān)是不是完好可信的，可以在出現(xiàn)問題的情況下還在運行;應(yīng)該按照規(guī)則在潤滑地方按時加入合適量的潤滑油或潤滑脂，來確保機器零件都能運行正常，尤其是導輪和軸承，一定要按時檢查、維修和更換。

沙迪克慢走絲線切割廠家提醒您，為了保證機器的使用期限，以及工作時的安全可靠，一定要定期進行維護和保養(yǎng)。

快走絲與慢走絲的各自特點與區(qū)別

雖然慢走絲有雙絲系統(tǒng)機床，快走絲也有可調(diào)整絲速的機床，但仍屬于各自的范疇，在結(jié)構(gòu)形式上兩者不能在同一臺機床上實現(xiàn)。

快走絲一般采用鉬絲或鎢絲作電極,可以反復使用直到斷絲為止。而慢走絲一般采用銅絲作電極,線電極只是單向通過,不重復使用。慢走絲加工精度±1.5um，通常絲速在300平方MM/min，粗糙度Ra0.1～0.2um，直徑0.03～0.1MM的細絲可一次性完成冷沖壓模的凸凹模及0.04MM的窄槽和R0.02圓角的加工，錐度已能超過30度以上的精密加工水平。加工費很貴。

目前快走絲線切割的加工費為0.4～0.5分/平方毫米，而慢走絲線切割的加工費是快走絲線切割的加工費的10倍，即4～5分/平方毫米。綜上所述：慢走絲線切割切割快，精度高，費用昂貴。

曙光為大家講述數(shù)控慢走絲線切割機床操作要領(lǐng)------電極絲的選擇

電極絲的選擇及校正慢走絲電火花線切割加工電極絲多用銅絲、黃銅絲、黃銅加鋁、黃銅加鋅、黃銅鍍鋅等。對于精密電火花線切割加工，應(yīng)在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力，也可采用鉬絲或鎢絲。

目前，國產(chǎn)電極絲的絲徑規(guī)格有0．10mm、0．15mm、0．20mm、0．25mm、0．30mm、0．33mm、0．35mm等，絲徑誤差一般在土2gm以內(nèi)。國外生產(chǎn)的電極絲，絲徑小可達0．03mm，甚至0．01～0．003mm，用于完成清角和窄縫的精密微細電火花線切割加工等。

長期暴露在空氣中的電極絲表面與空氣接觸而易被氧化，不能用于加工的零件。因此，保管電極絲時應(yīng)注意不要損壞電極絲的包裝膜。在加工前，必須檢查電極絲的質(zhì)量。有以下情況之一時，必須重新進行電極絲的垂直度校正：走絲線切割機一般在加工了50～100h后就必須考慮更換導輪或其軸承；改變導電塊的切割位置或者更換導電塊；有臟污時需用洗滌液清洗。必須注意的是：當變更導電塊的位置或者更換導電塊時，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。