砂輪要素的選擇

在滿足工作表面粗糙度的情況下應(yīng)盡量選用粗粒度.

樹脂結(jié)合劑磨具應(yīng)盡量選用70/80（80#）以細(xì)的RVD（JR1)型金剛石。

金屬（青銅）結(jié)合劑磨具應(yīng)選用MBD。(JR2)型金剛石。

人造金剛石或立方氮化硼(CBN)粒度號(hào)和基本粒尺寸見前表。

立方氮化硼(CBN)制品加工常用鋼材，碳素鋼和各類合金鋼優(yōu)于金剛石。

合金砂輪平衡校準(zhǔn)

砂輪在出廠前都會(huì)進(jìn)行比較嚴(yán)格的靜平衡和動(dòng)平衡調(diào)整.但是,畢竟平衡調(diào)整是有允許一定范圍的,而用戶對(duì)砂輪的平衡要求都各不相同.所以,在金剛石砂輪裝上法蘭盤后,還應(yīng)該進(jìn)行靜平衡校正,使其達(dá)到自己所要求的平衡度范圍.為保證金剛石砂輪在使用時(shí)的平穩(wěn)性,一般砂輪在做好靜平衡校正后需要稍微修整一次后,再進(jìn)行第二次靜平衡校正,才可以正常使用.還可以通過百分表對(duì)金剛石砂輪進(jìn)行靜平衡檢測(cè),將金剛石砂輪安裝在專用法蘭盤后,用百分表測(cè)量,使其徑向跳動(dòng)不超過自己所要求的精度,一般不超過0.03mm.

金剛石砂輪生產(chǎn)配方的制訂

1.配方設(shè)計(jì)的基本原則

任何工業(yè)產(chǎn)品都應(yīng)根據(jù)使用要求提出具體明確的技術(shù)條件，作為產(chǎn)品配方及工藝設(shè)計(jì)

的依據(jù)，金剛石磨具產(chǎn)品重要的技術(shù)條件是強(qiáng)度和硬度。金剛石磨具的強(qiáng)度可以通過樣塊的抗拉試驗(yàn)以及實(shí)際產(chǎn)品(即砂輪}的回轉(zhuǎn)檢驗(yàn)來(lái)測(cè)定;金剛石磨具硬度對(duì)橡膠金剛石磨具，由于彈性較大的緣故，即使在常溫下，也不能象陶瓷金剛石磨具或樹脂金剛石磨具那樣用硬度計(jì)來(lái)衡量，而是只有通過用戶的實(shí)際磨削使用來(lái)決定。

2.配方設(shè)計(jì)的方法與步驟

在橡膠工業(yè)中，配方設(shè)計(jì)的方法很多，有慣用的一元變量試驗(yàn)法

(如消去法和近似法等)，又有多因素變量設(shè)計(jì)法(如正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法和中心復(fù)合試驗(yàn)設(shè)計(jì)法等)。

橡膠金剛石磨具配方的設(shè)計(jì)，遵循原始的方法

(以使用為依據(jù))和繁瑣的步驟(逐個(gè)因素去探索)：

(1)充分了解橡膠金剛石磨具的使用條件(如被磨工件的性質(zhì)、金剛石磨具的使用部位以及磨削余量、磨削用量、冷卻方法等)和使用要求〔如被磨工件的幾何精度、表面粗糙度、金剛石磨具的耐用度等)，在此基礎(chǔ)上，大體上考慮出橡膠金剛石磨具應(yīng)具有的技術(shù)特性(如強(qiáng)度、硬度、彈性、籾性、耐熱性等)。

(2)根據(jù)各種原材料的性質(zhì)與作用，參考已有的經(jīng)驗(yàn)(包括直接經(jīng)驗(yàn)與間接經(jīng)驗(yàn))，進(jìn)行原材料品種和數(shù)量的選擇，制訂一個(gè)或幾個(gè)初步配方。