如何選購(gòu)本日進(jìn)無心磨床的特點(diǎn)：

1工件中心不固定。這是無心磨削所獨(dú)具的特點(diǎn)。

2工件自身定位。工件的磨削表面同時(shí)又是定位面，其原始誤差和磨后誤差會(huì)反映為定位誤差，因而影響到工件磨削點(diǎn)附近的形狀誤差。根據(jù)這一特點(diǎn)，有人認(rèn)為就圓度和波紋度而言，無心磨削沒有定心磨削加工精度高，這是不確切的。因?yàn)樵诤侠磉x擇幾何布局之后，無心磨削具有主動(dòng)成圓的功能。由于這兩個(gè)燃料棒之間存在差距，而導(dǎo)致直接進(jìn)刀肯定會(huì)和實(shí)際進(jìn)刀數(shù)值不符。

3工件的運(yùn)動(dòng)是由砂輪、導(dǎo)輪和托板聯(lián)合控制的。工件運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，不僅取決于機(jī)床運(yùn)動(dòng)鏈，而且還與工件、導(dǎo)輪及托板的實(shí)際情況（如工件形狀、重量、導(dǎo)輪及托板的材料、表面狀態(tài)，機(jī)床形式）和采用的磨削用量、幾何布局有關(guān)。

無心磨床在空運(yùn)轉(zhuǎn)方面要注意些什么？

無心磨床的溫升實(shí)驗(yàn)，不小于4小時(shí)的空運(yùn)轉(zhuǎn)(其中磨頭高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于1小時(shí))，達(dá)到穩(wěn)定溫度后，在靠近磨頭主軸軸承處(或油箱)和床身油池中測(cè)量溫度和溫升，不應(yīng)超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定；

磨頭垂直進(jìn)給精度檢驗(yàn)，每次進(jìn)給誤差不應(yīng)超過垂直進(jìn)給量的，連續(xù)10次進(jìn)給量累計(jì)誤差不應(yīng)超過10次進(jìn)給量的20%；(檢驗(yàn)方法：將千分表或其他測(cè)量器具固定在磨頭上，使其測(cè)量頭部垂直觸及工作臺(tái)臺(tái)面，磨頭以小進(jìn)給量進(jìn)給，連續(xù)進(jìn)給10此，并記下讀數(shù))；在這方面，我們也要多加注意，因?yàn)槟壳昂芏嘤脩魧?duì)使用無情的磨床仍有很高的需求。

工作臺(tái)低速運(yùn)行平穩(wěn)性檢驗(yàn)，將工作臺(tái)移動(dòng)速度調(diào)至0.05m/min左右，在無心磨床行程范圍內(nèi)用示值為0.01mm的指示器檢驗(yàn)，指示器指針應(yīng)均勻連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；

工作臺(tái)往復(fù)速度差檢驗(yàn)，工作臺(tái)移動(dòng)在0.1~2m/min速度范圍內(nèi)和行程時(shí)的往復(fù)速度差不大于10%；

無心磨床的軸向定位支點(diǎn)和連續(xù)加工要求

無心磨床的托盤具有軸向定位支點(diǎn)，工件支撐在托盤上的特定位置，并通過砂輪或?qū)л嗊M(jìn)行磨削。用于磨削帶肩部或凸臺(tái)以及錐體，球體或其他旋轉(zhuǎn)部件的工件。通過貫穿中心的磨削是兩者的結(jié)合。

無心磨床非常適合在工作過程中連續(xù)加工。它不需要縮回工件，工件夾緊，時(shí)間短，生產(chǎn)率高，支架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)優(yōu)于普通外圓磨床頂部、中心框架機(jī)構(gòu)。切削量可以很大，有利于細(xì)長(zhǎng)軸型工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。

無心磨床加工件粗糙度差產(chǎn)生的原因及掃除辦法

1、主軸動(dòng)平衡精度差，應(yīng)從頭調(diào)整，進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)并修正。

2、若承認(rèn)主軸、軸承空隙過大，應(yīng)從頭調(diào)整，前軸承空隙為0.008mm，后軸承空隙為0.012mm。

3、臺(tái)面潤(rùn)滑油過多或過少，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌潤(rùn)滑油至適量，以工作臺(tái)導(dǎo)軌面上有濕潤(rùn)的潤(rùn)滑油但不滴下為宜。

4、若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時(shí)作二次靜平衡。

5、砂輪修整粗細(xì)不一致，應(yīng)從頭修整砂輪，使砂輪粗、細(xì)適中。

6、進(jìn)給量不超過0.02mm，并分粗磨、精磨。推薦閱讀：無心磨床運(yùn)用注意事項(xiàng)

7、應(yīng)消除機(jī)床振源：臺(tái)面沖擊，工作臺(tái)齒條、齒輪嚙合空隙過小，機(jī)床附近有振源等。