由于砂輪使用對于安全及性能有較高的要求，所以，砂輪的存放及保管也應特別注意以下幾點：

1.外界環(huán)境應保持干燥、通風，而且溫度變化小，室溫不應低于5度。陶瓷結合劑砂輪不能放在潮濕或冰凍的地方，樹脂結合劑砂輪不能與酸堿接觸，而這兩種砂輪以及橡膠結合劑砂輪都不能與油類接觸。

2.不能任意堆放，應按規(guī)格存放在適當的支架、柜櫥上面，同時要避免振動的地方，并且標示砂輪的規(guī)格等詳細參數，根椐其形狀、材質、尺寸、粒度等有序分類存放，以免出現(xiàn)混亂。

3.樹脂砂輪和橡膠砂輪疊放高度不能超過200mm，并在其底部和頂部放置平整鐵板，防止砂輪的破損及變形。

4.帶銳邊的薄片砂輪應該疊放在一起，并在每片砂輪的間隔用襯墊（厚紙板或泡沫等能保持一定強度的軟物）隔開。

5.因為菱苦土（氧化鎂）結合劑的砂輪可以吸收空氣中的水分，所以，這種砂輪的保管應特別注意防止受熱和浸蝕。

6.橡膠結合劑、菱苦土結合劑和樹脂結合劑，不宜放置太久，否則會因為化學成份的變化而產生老化問題，橡膠和樹脂結合劑的存放期限一般不超過一年，超過期限后，必須要重新檢驗后才能使用。

砂輪的基體

目前,高速砂輪基體常用的材料為金屬,如鋼、鋁合金、鈦合金等?；w是由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。但是,金屬基體砂輪的質量較大,增加了主軸的負荷,導致主軸軸承發(fā)熱嚴重、容易磨損,同時也增加了主軸的功率消耗,經濟環(huán)保性較差。因此,如何減輕主軸的負荷,降低砂輪的空耗功率甚至磨削功率顯得尤為重要。

在加工過程中帶有油污和雜質，使用前必須用或將集體清理干凈，然后在基體與料的接觸部位，刷上環(huán)氧樹脂或液體酚醛樹脂，以保證磨具與基體的牢固結合。特別是對不帶非金剛石層的基體，其聯(lián)接部位沒有滾花及溝槽，更應該涂刷膠粘劑。

金剛石砂輪側面磨削應注意什么

在砂輪的日常使用中，也是需要進行對砂輪進行分類的，但是日常使用過程中很多操作者不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側面進行磨削，為了充分發(fā)揮金剛石的作用，要設法增大結合劑對金剛石的把持力，提高砂輪的結合強度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點，可以實現(xiàn)金剛石、結合劑、金屬基體三者之間的化學冶金結合，具有較高的結合強度，僅需將結合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪的磨粒高度可達70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料的利用更加充分。

這是嚴重違反安全操作規(guī)程的操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應禁止這種行為。