內(nèi)圓磨床操作要求和安全聯(lián)鎖裝置

內(nèi)圓磨床臺上的起動手柄將有效配備安全聯(lián)鎖裝置，有效地保證了裝卸和測量工作的安全性。機床砂輪軸的速度為24000轉(zhuǎn)/分鐘。改善小孔的磨削。

內(nèi)圓磨床可分為通用內(nèi)圓磨床和普通內(nèi)圓磨床。前者是市場上使用廣泛的磨床，該設備能夠磨削各種軸套式工件的內(nèi)筒。表面的錐形表面、和階梯軸的端面。內(nèi)圓研磨機的主要部分是床。床是磨床的基本支撐。磨床的上部將配備工作臺、頭架、輪架、尾座等，這樣這些部件就可以工作。該過程可以有效地保持精準的相對位置，并且床的內(nèi)圓用作液壓油的油池。

論中心孔對數(shù)控外圓磨床加工的重要性

中心孔在數(shù)控外圓磨床磨削中占有非常重要的地位，它的好壞將直接影響加工質(zhì)量。因為工件以中心孔定位裝夾在磨床前后頂針上磨削外圓時，中心孔是工件的定位基準。60°圓錐孔的集合形狀誤差。如橢圓多角形和錐度不良等，都會全部反映到被磨外圓表面上去。為保證外圓磨削質(zhì)量，防止廢品產(chǎn)生，中心孔應滿足以下要求。

1、60°圓錐孔的圓度較好。否則磨床的外圓表面會產(chǎn)生不圓等缺陷。

2、60°圓錐孔的表面粗糙度值較小。更不得有毛刺，劃傷，碰傷等缺陷。由于中心孔表面粗糙，磨削時摩擦大，生熱多，容易造成中心孔損傷，甚至產(chǎn)生工件報廢。經(jīng)過熱處理的工件，它的中控必須經(jīng)過研磨，不得留有鹽類和氧化皮。

3、60°圓錐度的角度準確，兩端的中心孔應該在同一軸線上，否則會使中心孔接觸不良，從而磨削時工件會搖動，使磨出的外圓產(chǎn)生圓度誤差以及各外圓同軸度誤差

數(shù)控外圓磨床在磨削工件時很講究其同心度，這樣在磨削時就不會產(chǎn)生更大的誤差

怎樣做才能提高數(shù)控外圓磨床磨削的加工精度

1、數(shù)控外圓磨床的修整（數(shù)控無心磨床快速調(diào)整導板的方法）

（1）床身導軌的檢測與修刮：

床身v形導軌經(jīng)檢修后應達到以下精度要求；垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m；水平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m；對滑鞍座導軌的不垂高度≤0.02mm/250m；接觸點要求12~14點/25mm*25mm。

（2）滑鞍座導軌的檢測與修改：滑鞍座v形導軌經(jīng)檢修后達到以下精度要求：

垂直平面內(nèi)不直度在全部長度上≤0.01mm/m；接觸點要求10~12點/25mm*25mm?；白矫鎸к壗?jīng)檢修后應達到以下精度要求：對v形導軌的不平行度≤0.02mm/m；接觸點要求10~12點/25*mm*25mm。

（3）砂輪主軸電機與砂輪的平衡：

砂輪主軸電機的振動對磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡、對砂輪則需要進行兩次平衡：首先用金剛筆修整砂輪后進行一次粗平衡；然后用油石或精車后的修整用砂輪對砂輪進行細修后再進行一次精平衡。