慢走絲加工凸模采用哪些工藝方法可以防止切割變形？

在實際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，故應(yīng)首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形。

如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對于方形毛坯件，在編程時應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開應(yīng)力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側(cè)，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。

由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而發(fā)生變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側(cè)，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應(yīng)力變形。一般情況下，合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。

慢走絲線切割機與快走絲線切割機區(qū)別和共同點的相關(guān)介紹

慢走絲線切割機與快走絲線切割機統(tǒng)稱為線切割,是通過電線放電加工.所以只能切割導(dǎo)電物質(zhì),而且在切割過程中需要有切削冷卻液,所以向紙張、皮革等不導(dǎo)電、怕水、怕切削冷卻液污染的料就切不了.但它的好處就是不管多厚，一次搞定，不過切割邊緣比較粗糙。

快走絲，精度達0.01mm級，加工面稍粗糙，仍然比常規(guī)加工速度慢；常用鉬絲，優(yōu)點是鉬絲可以重復(fù)使用多次。

慢走絲精度更高，達0.001mm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平。常用銅絲，缺點是銅絲只能使用一次。

慢走絲線切割電解銹蝕放電狀態(tài)的分析和控制的相關(guān)介紹

由于電火花線切割加工（WEDM,Wire-EDM）具有不受加工材料硬度的影響，沒有加工應(yīng)力，加工精度高并能加工復(fù)雜形狀工件及可以進行無人操作加工等優(yōu)點，因此，線切割加工被認為是當(dāng)前一種主要的金屬加工方法。

在慢走絲線切割加工過程中，與電源相聯(lián)的電極絲通過放電產(chǎn)生的能量撞擊工件表面來對工件進行切削。工件必須是導(dǎo)體，為防止加工過程中短路狀態(tài)發(fā)生，電極絲與工件之間必須有絕緣工作液流過，這樣才能有合適的條件來產(chǎn)生放電，通常這種絕緣液體采用去離子水。它具有成本低、不易著火、便于安全生產(chǎn)的優(yōu)點。

在相同的脈沖能量下，在水中進行放電切割能夠提高加工生產(chǎn)率。減小電極絲損耗和改善被加工工件的表面質(zhì)量、但是，當(dāng)所采用的脈沖電源加在放電間隙上的空載脈沖電壓含有直流分量時，水中進行電火花線切割便會產(chǎn)生電解銹蝕放電狀態(tài)，如電極絲及工件表面上會觀察到水電解和陽極金屬原子溶解現(xiàn)象。這就導(dǎo)致被加工工件表面的電蝕過程失控，表面精度受損；增加了工件表面的銹蝕或氧化，減弱工件的機械強度。另外，水電解產(chǎn)生的氫氣及氧氣組成了氣體混合物，在火花放電時會發(fā)生危險，使加工工件表面產(chǎn)生缺陷，損壞電極絲，使固定電極移動，降低了加工精度。

慢走絲線切割加工工件表面質(zhì)量的改善與提高

由于慢走絲線切割機是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補充，故能提高零件加工精度。但電火花線切割機工作時影響其加工工作表面質(zhì)量的因素很多，特別是慢走絲線切割機更需要對其有關(guān)加工工藝參數(shù)進行合理選配，才能保證所加工工件的表面質(zhì)量。汕頭大學(xué)CAD/CAM中心利用日本Sodick公司制造的慢走絲線切割機進行了許多注射模和沖模的線切割加工，在分析影響線切割加工工件表面質(zhì)量的相關(guān)因素方面做了一些探索和研究，積累了若干行之有效的工作經(jīng)驗。