空氣能熱泵之所以能成為烘干領(lǐng)域的“神器”，自然離不開其優(yōu)勢。由于空氣能熱泵靠“搬運(yùn)”空氣中的熱量進(jìn)行輸出，一度電可搬運(yùn)相當(dāng)于四度電的熱量，制熱效率相當(dāng)于直熱式設(shè)備的四倍，甚至不低于燃煤。物料適用廣泛熱泵干燥裝置中的熱泵同時(shí)也具有制冷功能，可在干燥任務(wù)較少的季節(jié)，利用制冷功能實(shí)現(xiàn)多種物料的低溫加工或保鮮，也可拓展熱泵的制熱功能在寒冷季節(jié)為種植或養(yǎng)殖場所供熱。空氣能熱泵烘干設(shè)備在工作過程中，熱泵蒸發(fā)器吸收外界空氣中的熱量，經(jīng)過壓縮機(jī)做功，將能量搬運(yùn)（轉(zhuǎn)移）至烘干房中，烘干房內(nèi)的熱空氣經(jīng)過反復(fù)循環(huán)加溫，吸收物料中的水分，并經(jīng)過熱風(fēng)排濕或者冷凝排水的過程，把物料中的水分排出，實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。

當(dāng)然節(jié)能減排方面的優(yōu)勢，空氣能熱泵在其余方面同樣勝出許多。

一、傳統(tǒng)烘干技術(shù)的特點(diǎn)：

1、烘干溫度不易控制，導(dǎo)致烘干質(zhì)量參差不齊。

2、烘干時(shí)間過長：傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，每加工1噸蔬菜時(shí)間長，有時(shí)候因烘干效果不好要返工，則所需時(shí)間更長。

3、能耗量大：傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，熱效率均較低，約為30-60%。其中農(nóng)產(chǎn)品烘干中常用的烘房回龍火道加熱干燥方法，熱效率約為40%。

4、需要專人看管，且存在、等風(fēng)險(xiǎn)。

空氣能熱泵烘干技術(shù)的特點(diǎn)：

1、烘干溫度可根據(jù)物料調(diào)定，滿足各種烘干需求。

2、烘干時(shí)間短：空氣能熱泵烘干脫水物料生產(chǎn)工藝，需要的時(shí)間比傳統(tǒng)烘干減少一半。

3、烘干品質(zhì)好：空氣能熱泵烘干技術(shù)是一種溫和的、接近自然的干燥方式，所烘干產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定，尤其適合大部分農(nóng)產(chǎn)品、藥材等熱敏性物料的干燥。

4、整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行無傳統(tǒng)干燥器（燃油、燃?xì)饣螂娂訜幔┲锌赡艽嬖诘亩搪返任ｋU(xiǎn)，是一種安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。

果品/蔬菜烘干前的預(yù)處理：

1、原料的選擇、洗滌一去除霉?fàn)€、病蟲害嚴(yán)重的原料。 洗滌使用常溫清水。也可以清水浸泡并伴隨人工翻動(dòng)。確保分揀和清洗過程不要弄傷或者弄壞原料。

2、原料的去皮、去核、切分。

3、原料的熱燙處理（殺青）—將果蔬原料放在熱水或者蒸汽中進(jìn)行短時(shí)間的加熱處理，然后立即冷卻。熱燙可以破壞果蔬的氧化酶系統(tǒng)，可以防止酶的氧化而產(chǎn)生的褐變以及維生素的進(jìn)一步氧化。使熱泵烘干機(jī)水分和物料表面的問題持續(xù)升高，但表面的水分因蒸氣壓力的干系向空氣中氣化擴(kuò)散，將使物料表面的問題減低。熱燙也可以使得細(xì)胞內(nèi)的原生質(zhì)凝固，失水而同細(xì)胞壁分離，增加了細(xì)胞膜的滲透性，有利于組織的水分蒸發(fā)，加快烘干速度。

4、熱燙一般采用熱水或者蒸汽進(jìn)行，時(shí)間一般較短?？刂?在2—8分鐘之內(nèi)。