手板模型真空硅膠復模的工藝流程

真空復模是一種常見的手板加工方式，其原理是利用原有的樣板，在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用塑膠材料進行澆注，復1制出與原樣板相同的復1制件，主要用于塑膠手板小批量的定制，僅限于塑膠類的手板，該項工藝有速度快、成本底的特點，大大降低了產品的開發(fā)費用、周期和風險。

   因為真空復模的話，使用硅膠制作出來的模具也是制作成本的一部分了，所以如果是幾件的話，一般的手板加工廠不會使用這種方式來制作，幾件使用cnc加工會更加實惠快捷，如果產品做幾十套的話，那樣手板廠就會考慮是不是要復模制作，價格上也想幫顧客省更多的費用，當然這些都是手板加工的價格，不能與模具生產出來的價格對比。

真空復模加工具有良好的重復性。制模用的硅膠在固化前具有良好的流動性，配合真空脫泡，可以準確保持模型的細致結構及飾案。

然而真空復模手板也有一些缺點，比如易縮水變形，因為經過高溫加熱再冷卻后就會收縮，從而導致變形，一般誤差在0.2mm左右。此外，真空復模手板一般只能耐60度左右的高溫，在強度和硬度方面也低于CNC手板。

真空復模

真空復模是利用產品原型（如：SLA或手板加工）在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU 材料進行澆注，從而出與產品原型相同的件。

真空覆膜是目前全世界使用普遍的手板技術；技術可應用于改變產品原型的材質、組裝樣機或進行產品小批量生產等方面，以滿足產品開發(fā)過程中的性能測試、市場推廣以及送檢、審批等需求；選用不同的PU材料，可以橡膠零件、透明零件、耐高溫零件等，普通PU 材料較脆、韌性