4、所謂“死燒”石膏的生成，和過(guò)飽和溶液的范圍相符。

5、煅燒石膏可以認(rèn)為是由兩部分組成的；能很快變成溶液的可溶部分和不溶部分?！安蝗苄浴睙o(wú)水石膏緩慢的溶解過(guò)程，開始發(fā)生于可溶性體石膏已經(jīng)變成溶液的時(shí)候。

6、在500℃至800℃溫度下煅燒的石膏，其溶解度開始時(shí)提高得很快，這是由于在“死燒”石膏中存在有大量可溶性變體的緣故。

7、用在不同溫度下煅燒的石膏的溶解過(guò)程延長(zhǎng)時(shí)同，不能完全解釋清楚凝結(jié)作用實(shí)際上的中止。應(yīng)該容許有這樣的說(shuō)法，即不溶性變體石膏會(huì)阻礙凝結(jié)，它夾雜于晶體之間，并妨礙晶體的結(jié)合。

石膏粉根據(jù)加工炒制工藝和產(chǎn)品晶型結(jié)構(gòu)的不同可分為兩種，即普通石膏粉（也叫β石膏粉）和高強(qiáng)石膏粉（也叫α石膏粉）。β石膏粉是在常壓下凸底鐵鍋內(nèi)160℃～170℃煅燒天然石膏粉料炒制而得；α石膏粉是將天然石膏塊狀料放在蒸壓釜內(nèi)，在130℃及1.5～3個(gè)大氣壓下蒸壓3～5h加熱加壓脫水，然后150℃～170℃干燥室內(nèi)烘干，將其粉碎而得。 由于兩種石膏粉的制造工藝不同，造成它們的晶型結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品性質(zhì)不同。

石膏在水泥中的作用

石膏的英文名為：Gypsum，主要化學(xué)成分是硫酸鈣，其主要的學(xué)成分為：CaO 32.5，SO3 46.6，H2O 20.9，成分變化不大，常有粘土、有機(jī)質(zhì)等機(jī)械混入物，有時(shí)含SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等雜質(zhì)。

石膏加熱時(shí)存在4個(gè)排出結(jié)晶水階段：

（一）、105~180℃，首先排出1個(gè)水分子，隨后立即排出半個(gè)水分子，轉(zhuǎn)變?yōu)闊郈a[SO4]?0.5H2O，也稱熟石膏或半水石膏

（二）、200~220℃，排出剩余的半個(gè)水分子，轉(zhuǎn)變?yōu)棰笮陀彩郈a[SO4]?εH2O(0.06<ε<0.11)。

（三）、約350℃，轉(zhuǎn)變?yōu)棰蛐蜔o(wú)水石膏Ca[SO4]。

（四）、1120℃時(shí)進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)棰裥陀彩?。熔融溫?450℃。

當(dāng)水泥中未摻石膏時(shí)，水泥中鋁酸三鈣（C3A）會(huì)與水迅速反應(yīng)，硅酸三鈣（C3S）也會(huì)有顯著的水化作用。若C3A含量較高，水泥的比表面積又較大，則有可能產(chǎn)生急凝。水化過(guò)程中伴隨顯著的放熱，并且隨后則有水泥漿體的硬化，這就是所謂的急凝。急凝使新拌混凝土失去可塑性，對(duì)混凝土的生產(chǎn)極為不利。因此，在水泥粉磨時(shí)應(yīng)加入適宜的石膏量。C3A含量高時(shí)，應(yīng)摻入較多的石膏，但石膏過(guò)多反而會(huì)產(chǎn)生不良的影響，會(huì)使水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，甚至?xí)?dǎo)致水泥的安定性不良。