靜電噴塑烘箱具有以下優(yōu)點：上漆率接近100%，大大減少了化學(xué)藥品的用量；膜質(zhì)量好，膜厚可以更精準(zhǔn)的控制；防腐能力好；污染?。蛔詣舆B續(xù)生產(chǎn)，降低了勞動成本。但它也有很大的局限性，如投資成本高，能耗高，生產(chǎn)過程不變色，不適合產(chǎn)量不穩(wěn)定的生產(chǎn)線。軸類零件的電泳技術(shù)如果能保證銷售的穩(wěn)定，在理論上是可行的，但一次投資的成本是巨大的。同時，如果工件上有聯(lián)軸器等零件不需要涂漆，會導(dǎo)致內(nèi)部油漆尖銳，影響產(chǎn)品質(zhì)量。鑒于以上優(yōu)勢，靜電粉末噴工藝已然是目前涂裝業(yè)的主流趨勢，廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)備、汽車制造、建材家具、電子儀器、交通設(shè)施、管道防腐等諸多領(lǐng)域。傳統(tǒng)的靜電噴塑烘箱噴涂通常用于質(zhì)量低、結(jié)構(gòu)簡單的零件。設(shè)備簡單，操作維護(hù)成本低，油漆率低。對于某些零件，可能需要手動修理?？捎糜诟鞣N產(chǎn)量的生產(chǎn)需求，更換油漆的成本也很低。它的具體類型包括粉末噴涂、油漆噴涂和靜電噴涂。但對于軸類零件，靜電噴塑烘箱采用這種噴涂方式，涂裝率低，生產(chǎn)成本高。同時，軸類零件還需要更多的噴槍和輸送機構(gòu)。靜電噴塑烘箱常用于汽車和復(fù)雜零件的噴涂。它的薄膜質(zhì)量很好，能適應(yīng)較復(fù)雜零件的表面。能適應(yīng)各種生產(chǎn)條件。但上述普通噴涂也存在同樣的問題，其施工投資成本很高。部件制造商通常負(fù)擔(dān)不起這么高的建設(shè)成本。以及由此產(chǎn)生的高昂維護(hù)成本。

所謂的“靜電噴涂室”實際上是傳統(tǒng)噴涂室的一個變種，但與傳統(tǒng)噴涂室使用的靜電噴槍不同，它被噴涂盤所取代，噴涂盤可以高速旋轉(zhuǎn)均勻地在噴涂盤周圍噴涂油漆。同時，圓盤還具有升降功能。特別是對于表面形狀規(guī)則的工件，靜電噴塑烘箱可以達(dá)到良好的噴涂質(zhì)量，提高噴涂生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)水平。在生產(chǎn)過程中，通過連續(xù)提升和旋轉(zhuǎn)，靜電噴涂均勻。噴灑設(shè)備周圍。通過輸送鏈和噴霧室的設(shè)計，工件的運行方向被ω形旋轉(zhuǎn)盤包圍，同時，靜電噴塑烘箱輸送鏈的頂部可以在噴漆區(qū)域均勻地旋轉(zhuǎn)，從而大大提高了噴涂速率和噴涂質(zhì)量。該設(shè)備在軸類設(shè)備的各種涂裝設(shè)備中具有很高的性價比。保證工件表面漆膜均勻，質(zhì)量良好。同時，油漆消耗低，設(shè)備占地少，投資少。靜電噴塑烘箱適用于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、維修成本低的各類同類產(chǎn)品制造企業(yè)。對于局部復(fù)雜的軸類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，需要配合一定數(shù)量的維修工作，但綜合成本和質(zhì)量可以得到很好的控制。靜電噴塑烘箱詳細(xì)說明型靜電圓盤設(shè)備類似于傳統(tǒng)的靜電噴涂系統(tǒng)，其主要設(shè)備包括：油漆輸送設(shè)備、靜電發(fā)生器、往復(fù)電梯、噴漆圓盤和控制系統(tǒng)等[1]。我公司在上海的一個元件制造基地中選擇了雙組分水性噴漆轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)。