余能包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)

余能包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。其中的是余熱。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。一次側(cè)的閉式系統(tǒng),采用純水或蒸餾水循環(huán),可以減少由于水結(jié)垢對能量回收裝置造成的損壞。萬一換熱器損壞,應(yīng)用端的加熱介質(zhì)不會被污染。

被加熱的水在蓄熱水箱處儲存,然后再輸送到熱網(wǎng),用到需要低溫?zé)?/p>

被加熱的水在蓄熱水箱處儲存,然后再輸送到熱網(wǎng),用到需要低溫?zé)嵩粗?當冷卻水熱量被利用后,水冷卻器的負荷大大降低,甚至不再需要冷卻塔。但為了保證系統(tǒng)運行安全可靠,一般仍會保留冷卻塔,只是在冷卻塔的入口和出口管道上加裝了處于常閉狀態(tài)的控制閥門?？刂崎y門采用溫度控制,一旦廢熱回收系統(tǒng)出現(xiàn)故障后,內(nèi)部水溫上升到限定溫度,則閥門打開,使原有的冷卻塔降溫系統(tǒng)投入使用,確保了空壓機能可靠冷卻。

軋鋼爐窯的余熱利用技術(shù)

軋鋼爐窯的余熱利用技術(shù)主要通過余熱換熱來實現(xiàn)，高溫?zé)煔庥酂岜灰劣酂嵯到y(tǒng)，與常溫水換熱后溫度降低，通過風(fēng)機引出，排人煙囪，根據(jù)軋鋼生產(chǎn)線余熱特點煙氣的成分、溫度和煙氣量選擇合適的余熱鍋爐系統(tǒng)。高溫?zé)煔膺M入余熱鍋爐，經(jīng)過換熱溫度降低，同時常溫水通過省煤器、蒸發(fā)器、過熱器加熱為所需過熱蒸汽。冷軋退火爐煙氣溫度較高、煙氣量較小，考慮其特點，采用熱管與水管相結(jié)合的余熱回收利用方式;

采用余熱鍋爐回收冷軋退火爐

采用余熱鍋爐回收冷軋退火爐余熱，工作穩(wěn)定，效率較高，熱回收率也較高，其終產(chǎn)品（蒸汽）容易實現(xiàn)全廠區(qū)域的生產(chǎn)調(diào)度平衡。當生產(chǎn)線的蒸汽消耗量低于系統(tǒng)產(chǎn)生量時，富裕的蒸汽將補充到車間蒸汽管網(wǎng)中，因此不存在產(chǎn)能高造成熱回收不充分的問題。余熱鍋爐的生產(chǎn)能力隨著退火爐處理能力的降低而降低。采用余熱鍋爐回收系統(tǒng)，熱能回收率可以達到14%。軋鋼加熱爐考慮煙氣含塵量較少、煙氣量和煙氣溫度變化較大等特點，設(shè)計與之相匹配的水管鍋爐及熱管蒸發(fā)器，滿足煙氣負荷變化。