兩段提升管催化裂化技術(shù)（TSRFCC）/中國(guó)石油大學(xué)重質(zhì)油國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的（TSRFCC）技術(shù)，采用兩段提升管反應(yīng)器，構(gòu)成了兩段提升管催化裂化反應(yīng)系統(tǒng)，一段提升管進(jìn)新鮮原料，與再生催化劑接觸反應(yīng)一定時(shí)間后進(jìn)人油氣和待生催化劑分離系統(tǒng)；目前生產(chǎn)裝置的預(yù)提升線速大多在1m/S左右，有時(shí)為了提高催化劑循環(huán)量，將線速提高到2～3m/S，但因預(yù)提升速度的提高相應(yīng)增加了斜管下料阻力，所以預(yù)提升線速的提高對(duì)循環(huán)量的增加并無(wú)明顯效果。未轉(zhuǎn)化的原料（循環(huán)油）進(jìn)人第二段提升管與再生催化劑接觸進(jìn)一步轉(zhuǎn)化反應(yīng)。TSRFCC技術(shù)通過(guò)分段反應(yīng)、催化劑接力、短反應(yīng)時(shí)間和大劑油比工藝條件，可以明顯促進(jìn)催化反應(yīng)和抑制熱裂化反應(yīng)，并在一定程度下克服新鮮原料和循環(huán)油在同一反應(yīng)器內(nèi)存在的吸附—反應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明，輕質(zhì)油收率提高1%-2%，干氣產(chǎn)率下降1.5%，柴汽比增加，產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯改善。

目前國(guó)內(nèi)工業(yè)裝置所使用的提升管反應(yīng)器，大多是直筒式和底部縮徑兩種。由于這兩種結(jié)構(gòu)形式的提升管反應(yīng)器底部無(wú)緩沖空間，且預(yù)提升蒸汽直向上吹，對(duì)再生斜管下料口有阻遏作用，使再生斜管催化劑下料阻力加大，從而造成催化劑進(jìn)入提升管反應(yīng)器時(shí)下料不穩(wěn)即產(chǎn)生壓力波動(dòng)，影響平穩(wěn)操作。這也是目前多數(shù)工業(yè)裝置中催化劑循環(huán)強(qiáng)度小，劑油比操作彈性低的主要原因。提升管就是催化劑在油氣提升作用下沿反應(yīng)器上行，同時(shí)進(jìn)行裂解反應(yīng)，相反的是下行床反應(yīng)器，其油氣接觸時(shí)間更短。

提升管反應(yīng)器結(jié)焦原因起底

當(dāng)催化裂化提升管反應(yīng)器設(shè)計(jì)上面結(jié)焦，是一個(gè)很難清理掉的，且影響生產(chǎn)，我們需要先了解生成的原因：原再生斜管采用上斜型式，且提升管反應(yīng)器預(yù)提升段采用直筒式結(jié)構(gòu),催化劑的提升能力差，催化劑循環(huán)量偏小!"，亦即提升管反應(yīng)器內(nèi)密度偏低。原料經(jīng)過(guò)進(jìn)料噴嘴后有相當(dāng)數(shù)量的液態(tài)油滴穿透催化劑群噴向器壁,表面粘有催化劑的油滴附著在提升管內(nèi)壁上，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間縮合結(jié)焦。隨著運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)，結(jié)焦不斷發(fā)生，終導(dǎo)致大量焦的形成。因此原提升管直筒式結(jié)構(gòu)的預(yù)提升段造成不良的再生催化劑的提升流型結(jié)構(gòu)",是結(jié)焦呈不規(guī)則分布及介質(zhì)通道呈S狀的根本原因。但是,由于氣固兩相流體流動(dòng)過(guò)程和顆粒-氣體相互作用的復(fù)雜性,放大問(wèn)題仍然是制約循環(huán)流化床技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的一個(gè)至關(guān)重要的挑戰(zhàn)。