由于維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)中使用到，存在一定的安全及職業(yè)健康風(fēng)險，傳統(tǒng)工藝設(shè)備為間歇式生產(chǎn)，員工勞動強(qiáng)度較大，迫切需求改善生產(chǎn)條件，降低安全風(fēng)險。無錫雙瑞機(jī)械過濾洗滌干燥機(jī)三合一設(shè)備在維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)中的替代離心機(jī)、沸騰干燥機(jī)的應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益，生產(chǎn)更加符合GMP要求規(guī)范。擺顆粒機(jī)粉碎，再用沸騰干燥機(jī)進(jìn)行干燥。工藝流程圖如下：結(jié)晶液→ 甩濾、洗滌→ 粉碎 →沸騰干燥

洗滌：過濾結(jié)束后，加溶劑洗滌，可以將濾餅結(jié)晶表面的殘留母液洗滌干凈，以去除雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

干燥：過濾結(jié)束后，開啟并逐漸降低三合一攪拌，開啟真空系統(tǒng)，將濾餅所含的溶劑進(jìn)行干燥，為加快干燥速度，可以在三合一夾套內(nèi)通熱水進(jìn)行加熱。干燥時配備溶劑回收系統(tǒng)，將溶劑干燥后排出的蒸氣進(jìn)入冷凝回收裝置，溶劑冷凝后可以進(jìn)行套用，減少了溶劑損耗。干燥結(jié)束后，取樣檢測合格，即可得到產(chǎn)品。

考慮到現(xiàn)有大米蛋白分離提純生產(chǎn)工藝存在成產(chǎn)周期長、成本高、產(chǎn)品純度低等不足，尤其是在同一工藝中很難同時制得高純度和高收得率的大米蛋白和大米淀粉。針對上述問題采用高純度大米蛋白分離提取的過濾洗滌干燥機(jī)生產(chǎn)工藝，在同一處理工藝中同時制得高純度大米淀粉和高純度大米蛋白，在分離大米蛋白和大米淀粉后進(jìn)行純化，因此所得產(chǎn)品的純度較高。